硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高硬度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬...

鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具?！衩驺姷叮ㄒ步卸算姷叮┟驺姷兜膱A周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr?！窳姷读姷妒菙?shù)控機床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進(jìn)行切削，也可單獨進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料?！衲＞咩姷赌＞咩姷队闪姷栋l(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄...

陶瓷刀具可以加工哪些材料？利用陶瓷刀具加工普通鋼、鑄鐵、不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、鎳基高溫合金、粉末冶金燒結(jié)件、玻璃鋼和各種工程塑料等難加工材料時，刀具壽命可比硬質(zhì)合金刀具高幾倍甚至十幾倍。在生產(chǎn)中不但能用于一般的車、鏜和銑削加工，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通機床上使用外，也能有效地用于數(shù)控機床和加工中心等高效設(shè)備上，被國際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)效率有潛質(zhì)的一種刀具。此外，與金剛石和立方氮化硼等超硬刀具相比，陶瓷刀具的價格相對較低，因此，有人認(rèn)為：“隨著現(xiàn)代陶瓷刀具材料性能的不斷改進(jìn)，今后將與涂層硬質(zhì)合金刀具、金剛石和立方氮化硼等超硬刀具一起成為高速切削、切削和硬切削的三種主要刀...

數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識第1部分：硬質(zhì)合金1、概念；用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結(jié)劑：CoNiFe硬質(zhì)合金的強度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個因素主要包括強度和硬度，這兩個因素是相互矛盾的。隨著強度的增大硬度可能會降低，硬質(zhì)合金型號區(qū)分就是這兩個參數(shù)不同節(jié)點的區(qū)分。2、硬質(zhì)合金的特點：①高硬度、高耐磨性；②高彈性模量；③高抗壓強度；④化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；⑤沖擊韌性較低；⑥膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近；但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工；與工...

切削力和刀尖強度達(dá)到ZUI佳效果。斷屑槽的后角和前角一定的情況下刀片的鋒利程度山寬來決定。鋒利和強度兩個要素是矛盾的，設(shè)計時要找到這兩點間ZUI佳的結(jié)合點。5數(shù)控刀片的分類按材料分為以下幾大類：①、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片②、硬質(zhì)合金涂層刀片③、金屬陶瓷刀片④、非金屬陶瓷刀片⑤、超硬刀片。車銷刀片。(1)普通車削刀片；(2)鋁材車削刀片；(3)切斷切槽車削刀片；(4)螺紋車削刀片；(5)修光刃車削刀片；(6)重力車削刀片7)仿形車削刀片；(8)雙面槽輕載粗加工刀片；(9)其它；注:刀片的形式是1線的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的需求來反映到裝備廠家，出現(xiàn)各式各樣的刀片類型。應(yīng)需求而生，隨環(huán)境變...

②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。（P類—）—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類）（M類—）—適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的YW類）M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的YG類）K-N類——適于加工鋁、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具（３）從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋...

抗沖擊性能較差?！飻?shù)字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差?？赊D(zhuǎn)為刀片型號與ISO表示規(guī)則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼；9、表示為進(jìn)給方向的代碼，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀，代碼N表示中間進(jìn)刀；10、表示為斷屑槽型的代碼；11、表示刀具公司材料代碼；切削速度切削速度Vc計算公式：式中：d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mmn—...

（3）高精度的制造質(zhì)量：為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。（4）合理斷屑槽的選用：數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工的時候，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都推薦了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。...

數(shù)控刀片怎么從材質(zhì)上面區(qū)分它是加工什么的一、從刀片的上面的字母來確定，有以下幾個方面：①、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金：加工脆性材料；②、YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金：加工鋼料或韌性材料；③、TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；二、數(shù)控刀片分類：1、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同。可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種2、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。3、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。4、減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀...

④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。（2）從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類）M類——適于...

4數(shù)控刀片的精度等級：常見刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。加工工件材料的類型主要有:鋼P、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、合金S、淬硬材料H。數(shù)控刀片的精度等級:例如型號CNMG120408，第三個字母M表示刀片的制造精度。第2部分：硬質(zhì)合金的成份、結(jié)構(gòu)及性能1硬質(zhì)合金主要包括以下幾部分Wc—耐磨相Co—韌性相TicTacNbc—硬質(zhì)相CrcVc(碳化釩)—抑制相結(jié)構(gòu)：兩相組織和三相組織，而三項組織決定了硬質(zhì)合金的品質(zhì)。硬質(zhì)合金基體（骨架）+刀片的結(jié)構(gòu)和形狀（血肉）+涂層(皮膚)；2硬質(zhì)合金的分類：1)鎢鈷類(WC+Co)硬質(zhì)合金(YG)相當(dāng)于K類；...

數(shù)控刀片是什么？數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、切斷切槽、螺紋車削、銑削、等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐高溫、耐磨的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。數(shù)控刀片的種類數(shù)控刀片種類繁多，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下5種刀片：1 減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。2 內(nèi)冷式...

數(shù)控刀片有什么特點通常數(shù)控車床加工分為粗加工和精加工。為使粗加工能以較大進(jìn)給速度、較大切削深度地加工，要求粗車刀具具有強度高、耐用度好的特性。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)可能多地采用機夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度比較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比它的平均壽命還重要。數(shù)控車削用的車刀一般分為三種，圓弧形車刀、成型車刀、即尖形車刀。①種：圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。其特點是，構(gòu)成主切削刃的刀刃形...

數(shù)控刀具和刀片的有什么區(qū)別？數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對數(shù)控刀具從設(shè)計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和刀片的主要區(qū)別在以下5個方面。（1）刀具質(zhì)量材料的應(yīng)用：為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了比較好的合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。（2）刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能提高切削效率，如高速鋼數(shù)控...

切削力和刀尖強度達(dá)到ZUI佳效果。斷屑槽的后角和前角一定的情況下刀片的鋒利程度山寬來決定。鋒利和強度兩個要素是矛盾的，設(shè)計時要找到這兩點間ZUI佳的結(jié)合點。5數(shù)控刀片的分類按材料分為以下幾大類：①、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片②、硬質(zhì)合金涂層刀片③、金屬陶瓷刀片④、非金屬陶瓷刀片⑤、超硬刀片。車銷刀片。(1)普通車削刀片；(2)鋁材車削刀片；(3)切斷切槽車削刀片；(4)螺紋車削刀片；(5)修光刃車削刀片；(6)重力車削刀片7)仿形車削刀片；(8)雙面槽輕載粗加工刀片；(9)其它；注:刀片的形式是1線的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的需求來反映到裝備廠家，出現(xiàn)各式各樣的刀片類型。應(yīng)需求而生，隨環(huán)境變...

加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。銑削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)可參考如下：①刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的小曲率半徑ρ，一般取R=(～)ρ。②粗加工內(nèi)型面時，刀具直徑可按下式估算。③零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證刀具有足夠的剛度。式中，δ1為槽的精加工余量；δ為加工內(nèi)型面時的大允許精加工余量；φ為零件內(nèi)壁的小夾角；D為工件內(nèi)型面小圓弧直徑。加工中心刀具大全圖紙：數(shù)控加工中心加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。刀位點，即編程時用來計算刀具位置的基準(zhǔn)點。加工曲面時球頭刀的應(yīng)用比較...

東莞市世鋒精密工具有限公司來源：《金屬加工（冷加工）》現(xiàn)在隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔，同時隨著市場上眾多國內(nèi)外刀具品牌的快速興起，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗，結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù)，從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切選擇等方面進(jìn)行分析歸納，目的是讓廣大制造從業(yè)人員對刀片的選用形成基本認(rèn)識，提升刀具選用思路，為了更好的給車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為常用的，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械...

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高...

怎么分辨數(shù)控刀片適合加工的鋼材類型？不論什么標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在國際標(biāo)準(zhǔn)都是按照顏色分開的，PMK對應(yīng)蘭黃紅，分別是切削鋼材，鑄鐵，大塑性材料，現(xiàn)在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等。直接從刀片的上面的字母來確定，有以下：1.YG鎢鈷類硬質(zhì)合金<加工脆性材料> 2.YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金<加工鋼料或韌性材料> 3.TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金<加工各種鑄鐵和特殊合金鋼>數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、螺紋車削、切斷、切槽、等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊...

鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。③超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運用于高速切削及難切削材料的工；④高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刀形復(fù)雜刀具,高速鋼仍上據(jù)主要地位；⑤硬質(zhì)合金.硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的...

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、切斷、內(nèi)螺紋、外螺紋、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、絲錐、鉸刀等；鏜...

怎么分辨數(shù)控刀片適合加工的鋼材類型？不論什么標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在國際標(biāo)準(zhǔn)都是按照顏色分開的，PMK對應(yīng)蘭黃紅，分別是切削鋼材，鑄鐵，大塑性材料，現(xiàn)在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等。直接從刀片的上面的字母來確定，有以下：1.YG鎢鈷類硬質(zhì)合金<加工脆性材料> 2.YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金<加工鋼料或韌性材料> 3.TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金<加工各種鑄鐵和特殊合金鋼>數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、螺紋車削、切斷、切槽、等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊...

（7）磨削：再次在實驗室中完成質(zhì)檢后。刀片的底部和頂部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用世界上ZUI堅硬的材料-工業(yè)金剛石，對其進(jìn)行磨削。（8）精磨削：當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，會對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進(jìn)行的ZUI先進(jìn)的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。（9）清潔與涂層：磨削完成后，刀片會被清潔并送去涂層。在這一階段，為了不讓刀片碰油脂或灰塵，所以處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。（10）抽檢：刀片已被生產(chǎn)出來。我們會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)...

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早期的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也是提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。...

（7）磨削：再次在實驗室中完成質(zhì)檢后。刀片的底部和頂部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用世界上ZUI堅硬的材料-工業(yè)金剛石，對其進(jìn)行磨削。（8）精磨削：當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，會對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進(jìn)行的ZUI先進(jìn)的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。（9）清潔與涂層：磨削完成后，刀片會被清潔并送去涂層。在這一階段，為了不讓刀片碰油脂或灰塵，所以處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。（10）抽檢：刀片已被生產(chǎn)出來。我們會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)...

機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、外螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心絲錐、鏜刀、孔鉆頭、等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用...

不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力。（2）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤，當(dāng)加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴大，導(dǎo)致崩刃，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因為導(dǎo)熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導(dǎo)致刀片提前磨損。此外，不...

在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=，f=，ap=），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難...

數(shù)控刀片怎么從材質(zhì)上面區(qū)分它是加工什么的一、從刀片的上面的字母來確定，有以下幾個方面：①、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金：加工脆性材料；②、YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金：加工鋼料或韌性材料；③、TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；二、數(shù)控刀片分類：1、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種2、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。3、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。4、減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀...

在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=，f=，ap=），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難...