如何分類五金沖壓模具?許多硬件產(chǎn)品由沖壓機械手沖壓而成。由于產(chǎn)品種類繁多，沖壓模具種類繁多。根據(jù)不同的產(chǎn)品加工方法，模具可分為沖壓模具、折彎模具、拉伸模具、成型模具、壓縮模具等5類。沖壓模具：常用的沖模、沖裁模、切邊模、全邊沖裁模、沖裁模和沖裁模，通常用于沖模、沖裁模、整邊沖模、拉沖模和沖裁模。彎曲模：將光滑的羊毛彎曲成角形，根據(jù)零件的形狀、精度和輸出，有許多不同類型的模具，如普通彎曲模、凸輪彎曲模、壓邊模等，其中有許多不同類型的模具，如普通彎曲模、凸輪彎曲模、壓邊模等。諸若此類?；⌒螐澢！澢鷽_模、扭轉(zhuǎn)模等。拉深模：拉拔模是將平毛胚制成底無縫容器。成形模：采用各種局部變形方法，以沖壓成形模...

五金模具制造廠服務(wù)器機箱主要問題包括哪些？五金模具制造廠家告訴你對于服務(wù)器而言，機箱也是個不容忽視的問題，機箱的主要問題包括：溫度：如何冷卻機箱內(nèi)部組件？風(fēng)扇（通常來自于電源）應(yīng)該直接吹向或吹過處理器。擴(kuò)展能力：選擇一個具有足夠空間的機箱，以備網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)充之用。確定具有足夠的空間來增添更多的硬盤和其它外設(shè)。檢查一下機箱內(nèi)部，以確保沒有鋒利的邊緣。將來升級時，這對技術(shù)人員的安全和防止線纜意外被切斷都是十分重要的。機箱還應(yīng)使維護(hù)人員能夠輕松地接觸到內(nèi)部組件，以備將來升級或故障排除。安全性：因為您的服務(wù)器將保存重要的文件和網(wǎng)絡(luò)上更昂貴的物品，因此要考慮安全性問題。服務(wù)器機箱應(yīng)該能夠上鎖，以防止非法拆卸。...

構(gòu)成編輯模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。模具模具材料編輯模具材料**重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度成形材料模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、...

沖壓模具零件的鍛造和熱處理應(yīng)是合理的。在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時，對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如，當(dāng)淬火時，如果在加熱過程中生產(chǎn)過熱，不工件太脆，而且在冷卻過程中也會引起變形和開裂，導(dǎo)致耐久性降低。因此，在沖壓模具的制造中，必須合理掌握熱處理工藝。補充了沖模的制造工藝和加工精度的保證。沖壓模的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。如果沖裁模中的裝配間隙不均勻，則在剪切力的作用下，陰?？赡軙魂幠Ｒ?，從而影響沖模的使用壽命。同時，沖壓模表面光滑、低，沖模耐久性降低。因此，在加工過程中，應(yīng)充分注意孔的尺寸、沖頭與固定板支撐面的垂直度、...

沖壓模具零件的鍛造和熱處理應(yīng)是合理的。在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時，對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如，當(dāng)淬火時，如果在加熱過程中生產(chǎn)過熱，不工件太脆，而且在冷卻過程中也會引起變形和開裂，導(dǎo)致耐久性降低。因此，在沖壓模具的制造中，必須合理掌握熱處理工藝。補充了沖模的制造工藝和加工精度的保證。沖壓模的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。如果沖裁模中的裝配間隙不均勻，則在剪切力的作用下，陰?？赡軙魂幠Ｒ瑥亩绊憶_模的使用壽命。同時，沖壓模表面光滑、低，沖模耐久性降低。因此，在加工過程中，應(yīng)充分注意孔的尺寸、沖頭與固定板支撐面的垂直度、...

它們之間本質(zhì)的區(qū)別就是五金沖壓模里出五金件產(chǎn)品，塑膠模里出塑膠件產(chǎn)品，而且模具的結(jié)構(gòu)也不一樣，塑膠模有冷卻系統(tǒng)，而五金模就沒有。產(chǎn)品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板冷積壓成型。從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，它使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。五金沖壓模具和塑膠加工模具的區(qū)別咱就先介紹到這，從模具本身來說，簡單的五金模，如落個料沖個孔啊什么的開始要好上手些，但對一些復(fù)合模和高精度的產(chǎn)品來說難度就大些，比如端子類，翻邊折異型多步類，拉伸類、汽車覆蓋件類。而塑膠模就算基本的兩板模開始上手也不...

其它分類：熱流道模具借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。優(yōu)點：無廢料，可降低注射壓力，可以采用多腔模，可縮短成型周期提高制品的質(zhì)量適合熱流道模塑料的特點：塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩(wěn)定性。對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。比熱性好，以便在模具中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：加熱流道模，絕熱流道模。硬模內(nèi)模件所采用的鋼板，買回來后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。軟模（4...

在五金沖壓模具規(guī)劃工藝性的改善方面，主要是五金沖壓在合格原料上的難易度，五金沖壓模具改善規(guī)劃工藝性應(yīng)對原料功能特色及加工精度深入了解，改善進(jìn)程中與五金沖壓條件相符，提供的五金沖壓模具工藝性較高。在五金沖壓模具規(guī)劃方案的改善方面，五金沖壓模具應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行基本工序的步驟次序，準(zhǔn)確組合及和諧詳細(xì)工序，對工序進(jìn)程綜合分析，準(zhǔn)確預(yù)算成本及五金沖壓模具大小、結(jié)構(gòu)及類型。在五金沖壓模具規(guī)劃工藝改善的核算方面，應(yīng)嚴(yán)厲把握工藝改善的準(zhǔn)確度，對準(zhǔn)確核算原料用料、排樣核算、成型分析、設(shè)備接受度、五金沖壓壓力及零件內(nèi)部空隙等方面參數(shù)。五是在五金沖壓模具規(guī)劃圖紙的改善方面，對圖紙精密度不斷改善，嚴(yán)厲把握細(xì)節(jié)，保證五金沖壓...

模座設(shè)計:模仁配置設(shè)計首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。回位銷：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。定位塊：確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。調(diào)整塊（耐磨塊）：主要用于合模時模具高度z坐標(biāo)值誤差時可以做調(diào)整。頂出機構(gòu)：頂出方式的設(shè)計與一般模具相同。冷卻回路設(shè)計：模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計盡量相同。模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：1、宏觀檢驗化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組...

模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)...

五金模具制造：沖壓五金模具選擇原則有哪些?五金模具制造廠家告訴你目前我們制造很多產(chǎn)品都是有模具，然后使用模具制作而成，可以提升生產(chǎn)效率。也有不少朋友咨詢關(guān)于沖壓五金模具的選擇原則有哪些?首先要考慮在“選擇沖壓五金模具下”設(shè)定的沖模,對設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的，若是則使用設(shè)定的沖模?？梢詺w入基本圖形的輪廓,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓五金模具，若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓五金模具下”設(shè)定的沖壓五金模具,直接使用搜尋到的沖壓五金模具。對矩形輪廓,當(dāng)長邊大于或等于短邊的，經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時,則考慮用方形沖?；驁A形...

它們之間本質(zhì)的區(qū)別就是五金沖壓模里出五金件產(chǎn)品，塑膠模里出塑膠件產(chǎn)品，而且模具的結(jié)構(gòu)也不一樣，塑膠模有冷卻系統(tǒng)，而五金模就沒有。產(chǎn)品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板冷積壓成型。從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，它使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。五金沖壓模具和塑膠加工模具的區(qū)別咱就先介紹到這，從模具本身來說，簡單的五金模，如落個料沖個孔啊什么的開始要好上手些，但對一些復(fù)合模和高精度的產(chǎn)品來說難度就大些，比如端子類，翻邊折異型多步類，拉伸類、汽車覆蓋件類。而塑膠模就算基本的兩板模開始上手也不...

目前，塑料制品日益地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保...

凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對應(yīng)的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。在五金模具設(shè)計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于。提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，φ.在小孔或細(xì)小的異型沖頭設(shè)計時，一定要注意沖頭的保護(hù)和加強，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間...

模板之厚度模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。模具模板設(shè)計連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：整塊式，軛式，鑲?cè)胧?。整塊式整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放...

五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。五金模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。與機械加工及塑性加工的...

近年來，我國沖壓模具廠數(shù)量不斷增加，生產(chǎn)能力不斷提高。然而，他們中的大多數(shù)都是行業(yè)中的中小企業(yè)。設(shè)備和研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)要求低端的沖壓產(chǎn)品。因此，中低端沖壓模具廠相對飽和，競爭激烈，而中國市場是自給自足的。供應(yīng)率仍然很低，只有60%左右。國內(nèi)一些的五金沖壓模具廠，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，加強技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，將產(chǎn)品制造提升到了一個新的高度。進(jìn)入精密金屬沖壓模具廠家的障礙：技術(shù)壁壘精密金屬沖壓行業(yè)屬于金屬制造、新材料應(yīng)用、沖壓模具設(shè)計制造。汽車、電子通訊等行業(yè)是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)下行的主要行業(yè)，對金屬沖壓件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。因此，對產(chǎn)品開發(fā)制造過程中的技術(shù)能力提出了嚴(yán)格的要...

如何分類五金沖壓模具?許多硬件產(chǎn)品由沖壓機器人沖壓而成。各種產(chǎn)品，有各種各樣的沖壓模具。彎曲模具：將光滑的羊毛彎曲成角形。根據(jù)零件的形狀，精度和輸出，有許多不同類型的模具，如普通彎曲模具，凸輪彎曲模具和壓接。拉深模：拉拔模是將扁毛胚制成底部無縫容器。成型模具：坯料的形狀通過各種局部變形方法以沖壓成型模具，壓制成型模具，收縮成型模具，孔法蘭成型模具，法蘭成型模具等形式改變。壓縮模：具有強壓力，金屬毛料流動變形，成為所需形狀，其類型有擠壓模、壓花模、沖壓模、端壓模。沖壓模具：常用沖裁模、沖裁模、切邊模、全邊沖模、沖模、沖裁模，一般用于模、沖模、切邊模、拉模、沖模。如何提高模具的穩(wěn)定性？綿陽金屬模具...

金屬沖壓模具的壽命決定了模具的價值，也在一定程度上影響了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)金屬沖壓模具廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證時，即為模具壽命的終結(jié)。下面是金屬沖壓模具廠日常生產(chǎn)中維護(hù)金屬沖壓模具的方法。在拆卸和組裝金屬沖壓模具時，必須注意上下模具的水平拆卸和組裝，并平衡提升。當(dāng)上下模具傾斜時，容易造成導(dǎo)套磨損破裂。拆裝金屬沖模時，螺栓應(yīng)交替扭動，防止模板傾斜造成螺栓滑動和模板斷裂。金屬沖壓模具組立模時，必須在模具上做一個停止標(biāo)記，方便模具的拆卸和裝配。模具在上機前注意檢查：模具螺栓是否緊固，模具是否安裝反轉(zhuǎn)，模具內(nèi)是否有雜物。制造金屬沖壓模時，需要經(jīng)常在模具邊緣涂抹潤滑油。金屬沖壓模具的日常維護(hù)：定期使用...

首先，可以通過盡可能地選擇合適的材料來優(yōu)化沖壓模具廠家的模具的結(jié)構(gòu)。在制造過程中，要使用模具材料，只有充分提高材料的利用率，才能減少不必要的浪費，降低成本。目前，汽車沖壓模具廠家的材料一般分為三類：標(biāo)準(zhǔn)件、鍛件和鑄件。根據(jù)不同類型的所需沖壓零件、汽車沖壓設(shè)備、工藝、汽車產(chǎn)量等，可以比較大限度地選擇能節(jié)省要求和滿足要求的材料。在保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，汽車制造商在選擇汽車沖壓模具材料時，通常選擇材料等級較低的材料。如果你想將成本降到比較低，你將從一開始就計劃減少不必要的浪費，并避免高估的現(xiàn)象。同時，當(dāng)成品率較大時，可選擇可替代的材料，以便在汽車沖壓模具損壞時迅速修復(fù)或更換，以避免不必要的浪費?？傊?..

所有處理部件完成后需要進(jìn)行所需的組裝操作。汽車模具組件必須是嚴(yán)格按照本說明書中，如果組裝不要求，測試模式容易損壞當(dāng)模具不可修復(fù)的損壞，具體的工作點如下：沖模裝配完成后，測量沖模整體高度，滿足設(shè)計要求。如果有高低之分，應(yīng)仔細(xì)詢問原因。導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，位置一致一致。汽車導(dǎo)向柱和后模具分成上部和下部導(dǎo)向套壓花模具，以其軸線垂直于端面凸模，所述上和下端表面平行于所述凸模。模架組裝完畢后，觀察上模架是否沿導(dǎo)柱平穩(wěn)滑動。上模底座加載后，模具柄的軸向中心線應(yīng)垂直于沖頭端面，誤差不應(yīng)超過mm。安裝汽車模具導(dǎo)柱后通常應(yīng)該從模座1-2mm的模具的下端面，如果選擇B引導(dǎo)套筒，從沖頭端面模座應(yīng)為1-...

模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)...

塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以...

塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以...

目前，塑料制品日益地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保...

目前，塑料制品日益地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保...

五金沖壓模具裝配特點有哪些技術(shù)要求？五金沖壓模具屬單件生產(chǎn)。有些組成模具實體的零件在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差地進(jìn)行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等)，這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些零件在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸。有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。因此，五金沖壓件模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精...

目前，塑料制品日益地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保...

模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模...

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹...