晶體陶瓷納米線（1D）和納米殼（2D）在彎曲甚至拉伸方面具有驚人的機械強度。如果將其適當(dāng)?shù)亟M裝到閉孔泡沫或開孔納米晶格中，3D組件將具有令人滿意的缺陷容忍度。通過明智地控制氣孔拓?fù)浜蛶缀涡螤畹亩嗫撞牧显O(shè)計可以將宏觀固體的有效特性改變幾個數(shù)量級。特別是，已經(jīng)表明，通過調(diào)整多孔結(jié)構(gòu)的孔隙率（范圍從幾個到>95vol％）、孔徑（范圍從幾納米到幾毫米）、形狀、互連性和分布，可以使導(dǎo)熱特性發(fā)生很大變化。所有這些都受到制造方法的強烈影響。例如，大量的空心微/納米結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過硬/軟/模板合成，并已用于增強熱絕緣性，其中空腔尺寸減小到約≤350nm導(dǎo)致有效熱導(dǎo)率明顯降低。然而，為了獲得的導(dǎo)熱率，通...

氮化硅陶瓷原料非常好的性能指標(biāo)具體表現(xiàn)下列：（1）斷裂韌性高，抗壓強度接近于鋼玉，有自潤滑性抗磨損；（2）耐溫性高，熱膨脹系數(shù)小，有質(zhì)量的熱傳導(dǎo)特性；（3）分析化學(xué)特點穩(wěn)定，能承擔(dān)明顯的放射性物質(zhì)照射這種氮化硅陶瓷的優(yōu)異的特點對于當(dāng)今專業(yè)性經(jīng)常遇到的高溫、髙速、強腐蝕化學(xué)物質(zhì)的工作環(huán)境，具有與眾不同的商品價值比較突出的特點有：(1)斷裂韌性高，抗壓強度接近于鋼玉，有自潤滑性，抗磨損室溫抗壓強度可以做到980MPa之中，能與合金鋼比照，而且抗拉強度可以一直維持到1200℃不減少(2)耐溫性好，熱膨脹系數(shù)小，有質(zhì)量的熱傳導(dǎo)特性，因而耐高溫震性很好，從室溫到1000℃的熱破壞性不易開裂(...

氮化硅陶瓷襯瓦的特點氮化硅陶瓷有良好的導(dǎo)熱性能化學(xué)性能穩(wěn)定氮化硅陶瓷通常在常壓下1900℃分解。氮化硅陶瓷的結(jié)構(gòu)：Si3N4是以共價鍵為主的化合物，鍵強大，鍵的方向性強，結(jié)構(gòu)中缺陷的形成和遷移需要的能量大，即缺陷擴散系數(shù)低（缺點），難以燒結(jié)，其價鍵Si-N成分為70%，離子鍵為30%，同時由于Si3N4本身結(jié)構(gòu)不夠致密，從而為提高性能需要添加少量氧化物燒結(jié)助劑，通過液相燒結(jié)使其致密化。常用陶瓷材料有哪些性能氮化硅陶瓷斷裂韌性是不像強度那樣為人們所熟悉的物性，但實際上它在理解像陶瓷類脆性材料的斷裂特性時是重要的材料固有性質(zhì)之一根據(jù)格里資期的斷裂理論使樹料斷裂所需要的應(yīng)力可根據(jù)隨著現(xiàn)有...

兩種陶瓷材料可耐受接近4000攝氏度的高溫，因此它們在航天載具以及核反應(yīng)堆建造等方面有廣闊的應(yīng)用前景。這個由英國帝國理工學(xué)院研究人員領(lǐng)銜的團隊開發(fā)了一種基于激光的檢測技術(shù)，以測量碳化鉭和碳化鉿這兩種陶瓷材料所能耐受的溫度限制。結(jié)果顯示，這兩種材料的耐高溫性能都超出了此前的認(rèn)識，碳化鉭在溫度達到3768攝氏度才開始熔化，而碳化鉿更是在3958攝氏度時才熔化。這兩種材料的優(yōu)異耐高溫性能是航天和核工業(yè)所需要的，但此前由于沒有合適的檢測技術(shù)，這兩種材料的耐高溫性能可以達到什么程度一直沒有一個準(zhǔn)確的衡量值。研究團隊認(rèn)為，在明確了這兩種材料的耐高溫程度之后，它們可能被用于下一代航天載具，讓這類...

窯變釉如燦爛云霞，如春花秋云，如萬馬奔騰，人們將之視為大氣之物，常常擺設(shè)在家中重2要位置。這是窯變釉瓷器的實用價值。而窯變釉在歷史文化中一直具有收藏價值，其原因在于窯變釉的制作難度，高溫窯變釉的形成有“千窯難得一寶”之說，難度很高。古時候的人也說，“窯變無雙”，意思就是窯變釉的變化莫測，成品。特別是高溫下窯變釉的流動性極大，很難有效控制形成具象的紋樣，即便是掌握了各種顏色釉的調(diào)配、繪制工藝和燒成溫度等規(guī)律，制作過程中仍然有很多不可控因素，所以從事高溫顏色釉彩繪更像是一種藝術(shù)探險。作畫前只能想像大致形狀，但不能估量出具體顏色和具體畫面。成敗完全在于一把火，高溫窯變釉發(fā)成功完全看你手上...

高彈性模量材料的彈性模量越大，零件的變形越小。一些高度度陶瓷比鋼具有更大的彈性模量，用于制造閥門，可以減少閥瓣的屈曲和落座時的彈跳，降低噪音和振動。良好的摩擦磨損性能高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的硬度遠高于金屬，高溫耐磨性優(yōu)于金屬，尤其優(yōu)于硬質(zhì)合金。金屬和陶瓷對滑動。在潤滑條件下，不僅陶瓷的磨損極小，而且金屬的磨損也比金屬配對時小。氣門機構(gòu)的大部分部件在高負(fù)荷和潤滑不足的情況下高速滑動。非常適合陶瓷制造，減少磨損。陶瓷零件在性能方面的主要缺點是它們在制造過程中容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。內(nèi)部裂紋可能在應(yīng)力作用下擴展并導(dǎo)致零件脆性失效。此外，發(fā)動機工況變化引起的溫度突變、磨損、異物等造成的表面損傷等，都可能影...

工業(yè)技術(shù)升級，工況要求保護嚴(yán)格，涂層能為防磨耐腐蝕基體提供具有高耐磨性、抗沖擊、耐酸堿、耐高溫、線膨脹系數(shù)高的保護涂層，XK耐高溫耐磨防腐涂層可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂層性能耐磨防腐性能高于普通材料。耐高溫耐磨防腐涂層：以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設(shè)備修復(fù)。常州卡奇耐高溫陶瓷質(zhì)量保證。歡迎來電咨詢常州卡奇！江西氧化鉻陶瓷耐高溫陶瓷高爐陶瓷杯用耐火...

火焰噴涂法是將耐火氧化物制成直徑為2~3cm的料棒，或制成有一定細度的粉末，通過火焰噴槍，用氧乙快焰使其熔化噴射在處理過的底材上，產(chǎn)生均勻涂層等離子噴涂法是利用電弧等離子體噴射所產(chǎn)生的8000~15000C的高溫，將任何在熔化時不發(fā)生分解或升華的物質(zhì)，通過輸入裝置，在高溫熔融后噴涂在固體底材表面上。氣相沉積法是利用金屬蒸氣、金屬鹵化物或其他化合物的蒸氣，在1000~2500C左右高溫下，于真空、氫、氬或其他保護性氣氛中與工件表面接觸，經(jīng)分解、裂解、還原、置換反應(yīng)，擴散等過程，反應(yīng)物沉積在結(jié)構(gòu)底材表面上，形成與底材粘結(jié)良好的致密和高熔點的耐熱涂層。常州耐高溫陶瓷的特點分析。浙江氧化鉻陶瓷耐高溫陶...

AREMCOAremcobond657高溫高性能環(huán)氧樹脂，使用于各種基材，高粘度，溫室固化的化學(xué)、電氣和機械性能高性能環(huán)氧樹脂Aremco高溫膠硅膠彈性粘合劑環(huán)氧酚醛樹脂低粘度環(huán)氧樹脂溫室固化環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂AREMCOAremco551-RN高溫石墨粘合劑是使用酚醛和硅酸鹽粘合劑來粘合碳、碳纖維復(fù)合材料(CFC)和石墨部件、結(jié)構(gòu)和工具石墨粘合劑aremco高溫粘結(jié)劑高粘度粘合劑中粘度粘合劑低粘度粘合劑超高溫粘合劑AREMCOAremcoCeramabind542材料是一種獨特的高溫?zé)o機粘合劑、涂料、密封劑和膩子高溫涂料Aremco高溫粘合劑Ceramabind無機粘合劑高溫?zé)o...

隨著時代的發(fā)展、瓷器燒造技術(shù)的進步，窯變釉瓷器的要求逐步增加，在瓷器發(fā)展的高峰期——宋朝，窯變釉瓷器開始成為獨特的品類，大受歡迎。同時，宋代窯變釉瓷器汲取了前代窯變釉瓷器的優(yōu)點，去蕪存精，形成了獨特的、頗具宋代特色的窯變釉表現(xiàn)形式。在收藏界，鈞窯瓷器中的窯變釉瓷器大名頗盛，除了其系出名窯、品控較好外，其本身的光澤變化、瑩澈豐潤，瓷器件件不同，有“萬彩”之美名。到了清代，蘋果綠、花釉等經(jīng)典的窯變釉也風(fēng)靡一時，特別是康乾年間，是窯變釉瓷器技法、水平都發(fā)展極為快速的時期，所以這一時期的窯變釉瓷器也極為珍貴。耐高溫陶瓷有哪些種類？常州卡奇告訴您。山東常州本地耐高溫陶瓷處理方法在歷史長河中，瓷器的發(fā)展經(jīng)...

好的品質(zhì)需要堅守，堅守會成為品牌的一種魅力。在陶瓷餐具領(lǐng)域，各種不同技術(shù)工藝的品種繁多，它們之間的化學(xué)成分、組成、物理性質(zhì)以及制造方法，有共性也有諸多不同，各有優(yōu)勢但成品又有著風(fēng)格與本質(zhì)上的區(qū)別。因此，用了這么多年陶瓷餐具，你真的了解你日常使用的杯碟和碗嗎？陶瓷制品的傳統(tǒng)概念是指，所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、成形、煅燒而成的各種制品。HOFTEN赫芬家居（餐具產(chǎn)品）產(chǎn)品設(shè)計師指出，陶與瓷的區(qū)別在于：溫度與原料的不同；瓷器要用到耐高溫的高嶺土，并且需要用700-1400℃的溫度下燒制而成。耐高溫陶瓷的廠家哪個好？常州卡奇液壓告訴您。山東常...

50mm陶瓷填料鮑爾環(huán)耐高溫標(biāo)簽：陶瓷填料鮑爾環(huán)，耐酸耐腐蝕，DN50鮑爾環(huán)，陶瓷填料，耐高溫填料，50mm陶瓷填料鮑爾環(huán)耐高溫介紹：陶瓷鮑爾環(huán)是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料,每層窗孔有5個舌葉,每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心,上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右，50mm陶瓷填料鮑爾環(huán)耐高溫的應(yīng)用：鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)改善了汽液分布,充分利用了環(huán)的內(nèi)表面,從而使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗體自由通過。50mm陶瓷填料鮑爾環(huán)耐高溫主要特點：陶瓷鮑爾環(huán)具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點，在相同的降壓下，處理量可較拉西環(huán)大50%以上。在同樣處理量時，降壓可降低一...

氮化硅在生物方面的應(yīng)用在冶金工業(yè)領(lǐng)域,用來制作熱電偶測溫保護套管、發(fā)熱體夾具、鋁電解槽襯里、鋁液導(dǎo)管、坩堝等熱工設(shè)備上的部件在機械工業(yè)領(lǐng)域,用來制造高速切削工具、燃氣輪機的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片、轉(zhuǎn)子發(fā)動機刮片、金屬部件熱處理的支承件等在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,用來制造蒸發(fā)皿、泵體、燃燒器、過濾器、熱交換器部件、密封環(huán)、耐蝕耐磨零件等在航空航天領(lǐng)域,用來制造承受高溫或溫度劇變的電絕緣體、導(dǎo)彈尾噴管、雷達天線罩、航天飛機內(nèi)支承件和隔離件等。 常州卡奇耐高溫陶瓷誠信經(jīng)營。歡迎來電咨詢常州卡奇！安徽氧化鋁陶瓷耐高溫陶瓷方案設(shè)計在歷史長河中，瓷器的發(fā)展經(jīng)歷了很多變化。秦漢以前，瓷器純樸自然，唐代瓷器威風(fēng)，宋代瓷...

清洗方面高溫白瓷釉面更加平整致密，方便油污清洗。盛放的即使是中度油污只用流動清水就能洗干凈。骨瓷相對而言，油污更容易滲入。熱傳導(dǎo)方面高溫白瓷瓷胎致密，熱傳導(dǎo)慢，所以盛放高溫實物能更加保溫，也不容易燙手。骨瓷相對而言，熱傳導(dǎo)快，會出現(xiàn)高溫食物取用時燙手。這里要啰嗦一句，不論任何瓷器都有很多細小的孔洞，熱量就是通過這些孔洞傳到過來的。這就和人皮膚一樣，到處是洞。防驟冷驟熱方面高白瓷耐受驟冷驟熱，在高溫、低溫環(huán)境和盛放物間切換，不會有開裂的現(xiàn)象而骨質(zhì)瓷相對瓷質(zhì)較軟，驟冷驟熱可能出現(xiàn)開裂的情況。這個還是要回到熱傳導(dǎo)方面，因為高溫白瓷致密所以熱傳導(dǎo)慢，冷熱差距不容易滲透到瓷器內(nèi)部，出現(xiàn)驟冷驟...

復(fù)合棕剛玉磚1、復(fù)合棕剛玉磚是以棕剛玉、碳化硅為主要耐火原料，添加特殊添加劑與結(jié)合劑，經(jīng)嚴(yán)格的原料顆粒級配，混碾后通過高壓成型，經(jīng)過干燥后進入高溫隧道窯內(nèi)燒制，再經(jīng)精磨加工并按照圖紙預(yù)組裝后交貨，適用于高爐爐底，高爐爐缸，風(fēng)口、鐵口，等部位。：（1）抗鐵水、抗堿性熔渣侵蝕能力強。（2）耐鐵水沖刷，自我修復(fù)能力強。（3）使用壽命長。剛玉莫來石磚2、剛玉莫來石磚是以板狀剛玉或電熔（燒結(jié)）剛玉、電熔（燒結(jié)）莫來石為主要耐火原料，按照比例加入超微莫來石粉料與剛玉粉料，加入添加劑和添加劑，按照順序進行混碾攪拌，經(jīng)模具靜壓成型，干燥后進入高溫窯爐內(nèi)燒制而成。：（1）耐高溫、耐沖刷。（2）化學(xué)穩(wěn)...

窯變釉，指的是器物在制作過程中出現(xiàn)了意想不到的釉色效果，導(dǎo)致色彩各異。其實主要是因為窯中含有多種呈色元素，在經(jīng)過氧化以及還原作用下，瓷器就有可能在出窯后出現(xiàn)了意外的釉色效果。窯變釉是雍正朝仿鈞窯時創(chuàng)新的品種，以雍、乾二朝制品為佳。但窯變早在唐代以前的青釉瓷器上也偶爾有出現(xiàn)過。剛開始，窯中出現(xiàn)窯變?nèi)藗儗⒅暈椴幌椋@時候常常把成品砸碎，不能向外流傳。人們還是無法知道窯變的原因，把窯變認(rèn)為“怪胎”，一件也不能存留。后來，隨著人們對窯變釉認(rèn)識的不斷深入，這種特殊的美也不斷得到人們的喜愛，正是這種缺陷，讓每一件器物更有了自身的特色，甚至有了“娃娃面”、“美人記”之類的美稱。常州卡奇液壓簡述耐高溫陶瓷規(guī)...

我看到很多人在聊骨瓷和陶瓷，一搜索發(fā)現(xiàn)很多稱贊骨瓷的，我就來寫個他兩對比。先聲明我說的陶瓷是高溫白瓷。骨瓷和高溫白瓷的性質(zhì)骨瓷就是用動物的骨灰、黏土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過一次素?zé)?、一次釉燒而形成，素?zé)郎囟仍?00度左右，釉燒溫度在1150度左右，屬于低溫軟質(zhì)瓷。高溫白瓷就是用高嶺土、瓷石為基本原料的二元配方，一次性施釉高溫?zé)桑瑴囟仍?300度以上，屬于高溫硬質(zhì)瓷。元朝以前都是用瓷石一元配方燒制，后來都是用瓷石+高嶺土的二元配方燒制。1300度雖然和1150度差150度，看上去不多，但燒制后很不同，這就好比考試從60分到80分很容易，從80分到100分很難，屬于一種增長遞減的曲線。耐高溫...

兩種陶瓷材料可耐受接近4000攝氏度的高溫，因此它們在航天載具以及核反應(yīng)堆建造等方面有廣闊的應(yīng)用前景。這個由英國帝國理工學(xué)院研究人員領(lǐng)銜的團隊開發(fā)了一種基于激光的檢測技術(shù)，以測量碳化鉭和碳化鉿這兩種陶瓷材料所能耐受的溫度限制。結(jié)果顯示，這兩種材料的耐高溫性能都超出了此前的認(rèn)識，碳化鉭在溫度達到3768攝氏度才開始熔化，而碳化鉿更是在3958攝氏度時才熔化。這兩種材料的優(yōu)異耐高溫性能是航天和核工業(yè)所需要的，但此前由于沒有合適的檢測技術(shù)，這兩種材料的耐高溫性能可以達到什么程度一直沒有一個準(zhǔn)確的衡量值。研究團隊認(rèn)為，在明確了這兩種材料的耐高溫程度之后，它們可能被用于下一代航天載具，讓這類...

由于陶瓷的品種不同，能受耐的溫度也是不一樣的，基本是在1000度以上。根據(jù)區(qū)別大致可以分為，日用和藝術(shù)陶瓷：骨瓷和廣東陶瓷一般在1100度。景德鎮(zhèn)陶瓷：一般的是1280-1340度，也有特別的達到1400度。工業(yè)陶瓷：業(yè)陶瓷有的可達到2600度左右。工業(yè)陶瓷主要有氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，碳化硅陶瓷等，它們分別能夠忍耐的最高溫度是氧化鋯陶瓷1350℃，氧化鋁陶瓷1700℃，碳化硅陶瓷1650℃。這些陶瓷都可以經(jīng)過陶瓷加工制成各種耐高溫陶瓷件，并且制成品同樣具有耐高溫性能。陶瓷燒制過程中發(fā)生了什么變化?如今流傳下來的制瓷工藝基本是少之又少，而陶瓷的燒制工藝也是支持工藝中比較重要的一門技術(shù)，陶瓷...

隨著時代的發(fā)展、瓷器燒造技術(shù)的進步，窯變釉瓷器的要求逐步增加，在瓷器發(fā)展的高峰期——宋朝，窯變釉瓷器開始成為獨特的品類，大受歡迎。同時，宋代窯變釉瓷器汲取了前代窯變釉瓷器的優(yōu)點，去蕪存精，形成了獨特的、頗具宋代特色的窯變釉表現(xiàn)形式。在收藏界，鈞窯瓷器中的窯變釉瓷器大名頗盛，除了其系出名窯、品控較好外，其本身的光澤變化、瑩澈豐潤，瓷器件件不同，有“萬彩”之美名。到了清代，蘋果綠、花釉等經(jīng)典的窯變釉也風(fēng)靡一時，特別是康乾年間，是窯變釉瓷器技法、水平都發(fā)展極為快速的時期，所以這一時期的窯變釉瓷器也極為珍貴。常州耐高溫陶瓷的廠家優(yōu)勢。南京固定耐高溫陶瓷聯(lián)系方式隨著科技的不斷發(fā)展與進步，耐高溫陶瓷棒已經(jīng)...

好的品質(zhì)需要堅守，堅守會成為品牌的一種魅力。在陶瓷餐具領(lǐng)域，各種不同技術(shù)工藝的品種繁多，它們之間的化學(xué)成分、組成、物理性質(zhì)以及制造方法，有共性也有諸多不同，各有優(yōu)勢但成品又有著風(fēng)格與本質(zhì)上的區(qū)別。因此，用了這么多年陶瓷餐具，你真的了解你日常使用的杯碟和碗嗎？陶瓷制品的傳統(tǒng)概念是指，所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、成形、煅燒而成的各種制品。HOFTEN赫芬家居（餐具產(chǎn)品）產(chǎn)品設(shè)計師指出，陶與瓷的區(qū)別在于：溫度與原料的不同；瓷器要用到耐高溫的高嶺土，并且需要用700-1400℃的溫度下燒制而成。選擇耐高溫陶瓷應(yīng)該注意什么？常州卡奇液壓告訴您。常...

碳化硅陶瓷的主要成分是碳化硅，是一種度、高硬度的耐高溫陶瓷。在1200~1400使用時仍能保持較高的抗彎強度，是目前高溫強度比較高的陶瓷。碳化硅陶瓷還具有良好的導(dǎo)熱性、抗氧化性、導(dǎo)電性和高沖擊韌性。它是一種良好的高溫結(jié)構(gòu)材料，可用于在高溫下工作的部件，如火箭噴管、熱電偶套管和爐管。利用其導(dǎo)熱性可以使熱交換器材料處于高溫狀態(tài)；砂輪和磨料是由它的高硬度和耐磨性制成的。去年遵義市的昝先生聯(lián)系到我們，詢問氮化硅陶瓷密封件的事情。目前客戶用的陶瓷級氮化硅主要用于上煤機、密封件、給料設(shè)備、拋丸機等設(shè)備。他們之前采購過氧化鋁陶瓷、氮化硼陶瓷、陶瓷等不同材料的氮化硅陶瓷棒，但是總體效果都不是很理想...

骨瓷vs高溫白瓷從色澤上來說，骨瓷是帶黃的象牙白，給人的感覺潔白溫潤可人。而高溫白瓷是泛清冷白色，給人冷冰冰的感覺。從賣相上來說骨瓷的確更高級。但我們不能光憑賣相來買東西，還應(yīng)該看實用價值。這里面關(guān)鍵的點就是骨瓷是低溫軟質(zhì)瓷，高溫白瓷是高溫硬質(zhì)瓷。瓷器燒制很簡單，溫度越高瓷體越致密，胎釉結(jié)合也越好，質(zhì)地也更結(jié)實，這樣也就能做的更薄。景德鎮(zhèn)瓷器很出名的“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磬”說的一定是高溫瓷，低溫瓷胎體厚，聲音悶，不透光。我們回到骨瓷上來，可以發(fā)現(xiàn)骨瓷的硬傷就是低溫軟質(zhì)，這就注定實用性方面沒有高溫白瓷好。下面是他們二者實用性的對比：耐劃傷方面高溫白瓷是高溫硬質(zhì)瓷，瓷胎致密堅...

什么是陶瓷活塞？活塞是發(fā)動機中重要的部件之一。由于它在高溫、高壓、腐蝕、摩擦、高速運動等條件下工作，對材料性能要求很高。內(nèi)燃機的活塞材料采用鑄鐵、鋼和鋁合金。在內(nèi)燃機的發(fā)展過程中，人們對其經(jīng)濟性、動力性、排放性等不斷提出更高的要求，從而對內(nèi)燃機活塞材料的要求也相應(yīng)提高，主要集中在耐熱性、耐磨性、和減少摩擦，耐腐蝕，重量輕。傳統(tǒng)的活塞材料基本可以滿足這些條件，但隨著動力系統(tǒng)的發(fā)展，也決定了活塞的發(fā)展方向。由于內(nèi)燃機需要發(fā)展更大的功率和更高的熱效率，要求活塞材料具有更好的高溫機械性能和更輕的質(zhì)量，以滿足現(xiàn)代內(nèi)燃機的發(fā)展要求。除了優(yōu)化傳統(tǒng)活塞材料的化學(xué)成分和改進制造工藝以提高機械性能外，...

高彈性模量材料的彈性模量越大，零件的變形越小。一些高度度陶瓷比鋼具有更大的彈性模量，用于制造閥門，可以減少閥瓣的屈曲和落座時的彈跳，降低噪音和振動。良好的摩擦磨損性能高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的硬度遠高于金屬，高溫耐磨性優(yōu)于金屬，尤其優(yōu)于硬質(zhì)合金。金屬和陶瓷對滑動。在潤滑條件下，不僅陶瓷的磨損極小，而且金屬的磨損也比金屬配對時小。氣門機構(gòu)的大部分部件在高負(fù)荷和潤滑不足的情況下高速滑動。非常適合陶瓷制造，減少磨損。陶瓷零件在性能方面的主要缺點是它們在制造過程中容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。內(nèi)部裂紋可能在應(yīng)力作用下擴展并導(dǎo)致零件脆性失效。此外，發(fā)動機工況變化引起的溫度突變、磨損、異物等造成的表面損傷等，都可能影...

隨著科技的不斷發(fā)展與進步，耐高溫陶瓷棒已經(jīng)被普遍的應(yīng)用在各個領(lǐng)域坣壱屲，那么耐高溫陶瓷棒都有哪些優(yōu)點呢?一、很強的耐候性耐高溫陶瓷棒采用氧化鋯陶瓷或氧化鋁作為生產(chǎn)材料，相對于同類別的產(chǎn)品來說，坣壱屲優(yōu)勢是相當(dāng)明顯的，它具有很強的耐候性。耐高溫陶瓷棒無論日照、雨淋、還是潮氣都對陶瓷棒的表面和基材沒有影響坣壱屲。耐腐蝕陶瓷棒在紫外線照射下色彩也很穩(wěn)定，在耐沖擊力和強度以及彈性方面，都是很好的符合了國際標(biāo)準(zhǔn)。二、極強的穩(wěn)定性耐高溫陶瓷棒一般是使用氧化鋯制成，這是目前行業(yè)內(nèi)較為的一種技術(shù)，坣壱屲首先它清潔更加簡單，具有很好的耐火特性，不會融化，低落或者是，并能長時間保持穩(wěn)定，因此穩(wěn)定性極強。耐高溫陶瓷...

我看到很多人在聊骨瓷和陶瓷，一搜索發(fā)現(xiàn)很多稱贊骨瓷的，我就來寫個他兩對比。先聲明我說的陶瓷是高溫白瓷。骨瓷和高溫白瓷的性質(zhì)骨瓷就是用動物的骨灰、黏土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過一次素?zé)?、一次釉燒而形成，素?zé)郎囟仍?00度左右，釉燒溫度在1150度左右，屬于低溫軟質(zhì)瓷。高溫白瓷就是用高嶺土、瓷石為基本原料的二元配方，一次性施釉高溫?zé)?，溫度?300度以上，屬于高溫硬質(zhì)瓷。元朝以前都是用瓷石一元配方燒制，后來都是用瓷石+高嶺土的二元配方燒制。1300度雖然和1150度差150度，看上去不多，但燒制后很不同，這就好比考試從60分到80分很容易，從80分到100分很難，屬于一種增長遞減的曲線。常州卡...

陶瓷高溫?zé)苾?yōu)點：1、色澤：高溫瓷顏色更飽滿，細膩，晶瑩;中低溫瓷則顏色比較木滯。2、手感：高溫瓷光滑、細膩;中低溫瓷稍微粗糙。3、聲音：高溫瓷瓷化程度好，聲音比較清脆;中低溫瓷比較低悶。4、質(zhì)地：高溫瓷硬度較堅固;中低溫瓷更易碎。5、當(dāng)然高溫陶與中低溫瓷明顯的區(qū)別是吸水率，高溫陶瓷的吸水率低于0.2％，產(chǎn)品易于清潔不會吸附異味，不會發(fā)生釉面的龜裂和局部漏水現(xiàn)象。中、低溫陶瓷的吸水率很大高于這個標(biāo)準(zhǔn)且容易進污水，不易清洗還會發(fā)出難聞的異味，時間久了還會發(fā)生龜裂和漏水現(xiàn)象。耐高溫陶瓷的采購行情，貴不貴？浙江綜合耐高溫陶瓷技術(shù)參數(shù)可加工陶瓷零件因此深收廣大科研、教學(xué)和設(shè)計部門的歡迎。它特別適合在汽...

窯變釉如燦爛云霞，如春花秋云，如萬馬奔騰，人們將之視為大氣之物，常常擺設(shè)在家中重2要位置。這是窯變釉瓷器的實用價值。而窯變釉在歷史文化中一直具有收藏價值，其原因在于窯變釉的制作難度，高溫窯變釉的形成有“千窯難得一寶”之說，難度很高。古時候的人也說，“窯變無雙”，意思就是窯變釉的變化莫測，成品。特別是高溫下窯變釉的流動性極大，很難有效控制形成具象的紋樣，即便是掌握了各種顏色釉的調(diào)配、繪制工藝和燒成溫度等規(guī)律，制作過程中仍然有很多不可控因素，所以從事高溫顏色釉彩繪更像是一種藝術(shù)探險。作畫前只能想像大致形狀，但不能估量出具體顏色和具體畫面。成敗完全在于一把火，高溫窯變釉發(fā)成功完全看你手上...

高彈性模量材料的彈性模量越大，零件的變形越小。一些高度度陶瓷比鋼具有更大的彈性模量，用于制造閥門，可以減少閥瓣的屈曲和落座時的彈跳，降低噪音和振動。良好的摩擦磨損性能高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的硬度遠高于金屬，高溫耐磨性優(yōu)于金屬，尤其優(yōu)于硬質(zhì)合金。金屬和陶瓷對滑動。在潤滑條件下，不僅陶瓷的磨損極小，而且金屬的磨損也比金屬配對時小。氣門機構(gòu)的大部分部件在高負(fù)荷和潤滑不足的情況下高速滑動。非常適合陶瓷制造，減少磨損。陶瓷零件在性能方面的主要缺點是它們在制造過程中容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。內(nèi)部裂紋可能在應(yīng)力作用下擴展并導(dǎo)致零件脆性失效。此外，發(fā)動機工況變化引起的溫度突變、磨損、異物等造成的表面損傷等，都可能影...