眾所周知，無約束的混凝土構(gòu)件自由收縮不會(huì)引起開裂，而受約束混凝土的收縮，也只是在內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力達(dá)到或超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹變形來補(bǔ)償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束下才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，膨脹混凝土必須有對(duì)應(yīng)的外界邊界的外約束和一定配筋率的鋼筋內(nèi)約束作為限制膨脹的條件。其配筋率必須在，配筋率小則起不到限制膨脹的作用?；炷烈蚱浣Y(jié)構(gòu)型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也會(huì)不同，相應(yīng)的膨脹率要求也不同，因此膨脹劑的摻量也隨之而變化。也就是說，膨脹劑摻量大，則其膨脹率大；膨脹劑摻量小，則膨脹率也小，但不成正比關(guān)系。同時(shí)必須指出，由于膨脹劑的品種和摻...

補(bǔ)償商品混凝土硬化過程中的冷縮和干縮是膨脹劑的主要作用。為消除收縮裂縫，被大量用于各種抗裂防滲商品混凝土，但有些設(shè)計(jì)、科研和高校的**學(xué)者反映，補(bǔ)償收縮商品混凝土由于膨脹劑選用不當(dāng)，使得工程裂滲事故有隨用量激增而呈增多之勢(shì)，所以選用恰當(dāng)?shù)呐蛎泟┦桥渲蒲a(bǔ)償商品混凝土的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。經(jīng)驗(yàn)證明，膨脹劑的選用，一般應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：首先，要選用合格的膨脹劑。根據(jù)建材行業(yè)JC476―2001標(biāo)準(zhǔn)，膨脹劑合格與否主要看以下3個(gè)指標(biāo)：是含堿量≤；第二是水中7天限制膨脹劑≥；第三是摻用量≤12%。因此對(duì)于工程中用來配制補(bǔ)償收縮商品混凝土的膨脹劑都應(yīng)該通過用戶自檢部門或委托有關(guān)咨詢單位復(fù)檢，檢驗(yàn)它是否...

理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術(shù)，但是由于在有效膨脹、膨脹速率調(diào)控、絕濕環(huán)境膨脹等理論問題方面沒有突破，膨脹水泥基材料的發(fā)展遇到很大的技術(shù)瓶頸。研究普遍認(rèn)為膨脹劑能降低新拌混凝土流動(dòng)性，且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期，造成混凝土中自由水降低;同時(shí)產(chǎn)物生成量多，針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應(yīng)力，進(jìn)而降低了新拌混凝土流動(dòng)性。有學(xué)者發(fā)現(xiàn)：10%的HCSA和UEA摻入混凝土后，擴(kuò)展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加，流動(dòng)性降低;膨脹劑摻量相同時(shí)，水膠比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流動(dòng)性...

另外，實(shí)施后的ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)，各廠為了達(dá)到ISO水泥標(biāo)號(hào)，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會(huì)增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補(bǔ)償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)情況下，必須達(dá)到限制膨脹率的設(shè)計(jì)要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當(dāng)防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動(dòng)較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，并...

目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對(duì)象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。高質(zhì)量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大；相應(yīng)地需要更加充分的水分供應(yīng)，才能保證膨脹劑充分發(fā)揮作用。近年來高層、大跨建筑物發(fā)展迅速,期望使用膨脹劑抗裂、防水的工程增多,因而發(fā)展到用于大體積的基礎(chǔ)底板、厚度較大的墻以及梁、板、柱等結(jié)構(gòu)混凝土中。這些大體積混凝土的厚度可達(dá)數(shù)m，體積達(dá)數(shù)千m3；強(qiáng)度等級(jí)常為C40～C50。這些變化必然導(dǎo)致膨脹劑的使用環(huán)境變化，從而導(dǎo)致補(bǔ)償收縮混凝土性能的變化。如果我們不能針對(duì)這些變化，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，則有可能達(dá)不到預(yù)期目的，甚至有可能適得其反，給結(jié)構(gòu)安全留下隱患。只有在科學(xué)的基礎(chǔ)理...

按照標(biāo)準(zhǔn),摻入膨脹劑的混凝土的膨脹、收縮性質(zhì)是在養(yǎng)護(hù)溫度為20±2℃，養(yǎng)護(hù)濕度大于90％的條件下，利用100mm×100mm斷面的試件測(cè)定的。摻入膨脹劑后,盡管取代了等量的水泥，但由于含鋁相組分和石灰(含于復(fù)合膨脹劑中)的水化熱較大，并不會(huì)降低混凝土的溫升，反而可能使混凝土溫升有所提高。當(dāng)水灰比為、使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥而又摻入膨脹劑時(shí)，混凝土的絕熱溫升可達(dá)55℃?；炷恋乃z比低、結(jié)構(gòu)致密，外部水分難于進(jìn)入?；炷潦菬岬牟涣紝?dǎo)體，大體積混凝土芯部的熱量難于散發(fā)。所以大體積混凝土芯部在澆筑后的幾天內(nèi)，處于近似絕熱絕濕狀態(tài)。在這樣的環(huán)境中，補(bǔ)償收縮混凝土的水化過程將與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)...

另外，實(shí)施后的ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)，各廠為了達(dá)到ISO水泥標(biāo)號(hào)，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會(huì)增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補(bǔ)償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)情況下，必須達(dá)到限制膨脹率的設(shè)計(jì)要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當(dāng)防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動(dòng)較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，并...

根據(jù)王棟民的研究成果，同樣的膨脹劑品種和摻量，在混凝土中的膨脹效能較低。這可能是由于混凝土強(qiáng)度發(fā)揮快，很快形成剛性結(jié)構(gòu)，抑制了膨脹劑的膨脹效能發(fā)揮。在混凝土內(nèi)部致密結(jié)構(gòu)內(nèi)，沒有足夠空間供鈣礬石結(jié)晶生長(zhǎng)，鈣礬石以膨脹能力較小的分散微晶狀態(tài)存在，使結(jié)構(gòu)更加致密。此時(shí)膨脹劑更多地發(fā)揮增強(qiáng)劑的作用，但補(bǔ)償收縮的能力下降。所以，膨脹劑在大體積補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的膨脹能力將低于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測(cè)定值，其相差幅度難于估計(jì)。如果控制不當(dāng)，膨脹劑產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力不足以補(bǔ)償結(jié)構(gòu)內(nèi)部的收縮應(yīng)力時(shí),即使使用了膨脹劑，結(jié)構(gòu)也難于避免開裂。這需要引起膨脹劑生產(chǎn)廠家和應(yīng)用單位的重視。在混凝土中，還需要考慮收縮補(bǔ)償對(duì)...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對(duì)濕度可降低到80％左右。此時(shí)需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細(xì)孔孔隙率的水灰比為；實(shí)際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進(jìn)行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時(shí)需要大量水的膨脹劑爭(zhēng)奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補(bǔ)償收縮混凝土芯部的水化程度低于標(biāo)準(zhǔn)試件，其降低程度受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、結(jié)...

另外，實(shí)施后的ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)，各廠為了達(dá)到ISO水泥標(biāo)號(hào)，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會(huì)增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補(bǔ)償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)情況下，必須達(dá)到限制膨脹率的設(shè)計(jì)要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當(dāng)防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動(dòng)較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，并...

膨脹劑所屬現(xiàn)代詞，指的是一種化學(xué)外加劑，加在水泥中，當(dāng)水泥凝結(jié)硬化時(shí)，隨之體積膨脹，起補(bǔ)償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力以及充分填充水泥間隙的作用。主要成分：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、鐵屑膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑等。膨脹劑進(jìn)行爆破的原理與***不同，它主要是靠膨脹劑在被破碎體（巖石）內(nèi)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而使晶粒變形、溫度升高、體積膨脹，以致逐漸增大對(duì)孔壁的靜膨脹壓力作用，使介質(zhì)（巖石）產(chǎn)生破裂而解體。目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對(duì)象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。庫存UEA膨脹劑銷售廠家 有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產(chǎn)品摻量為10%--12%，在特殊結(jié)構(gòu)...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對(duì)濕度可降低到80％左右。此時(shí)需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細(xì)孔孔隙率的水灰比為；實(shí)際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進(jìn)行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化。混凝土中的自由水隨水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時(shí)需要大量水的膨脹劑爭(zhēng)奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補(bǔ)償收縮混凝土芯部的水化程度低于標(biāo)準(zhǔn)試件，其降低程度受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、結(jié)...

采用SFP低坍損混凝土泵送劑，高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑，統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥：膨脹劑：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼，測(cè)定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時(shí)變化及強(qiáng)度，結(jié)果列于表6。可以看出，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗(yàn)表明，按泵送劑新修訂標(biāo)準(zhǔn)將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后，內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導(dǎo)致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別，但這一缺陷通過使用適當(dāng)?shù)谋盟蛣┛梢?..

國(guó)內(nèi)混凝土膨脹劑發(fā)展很快，無論在品種上、數(shù)量上還是應(yīng)用技術(shù)上，都堪稱居于世界的前列。目前，生產(chǎn)廠家達(dá)百余家，年用量達(dá)30萬噸，補(bǔ)償收縮混凝土使用量約700萬m。在應(yīng)用過程中，不少學(xué)者都注意到同時(shí)使用化學(xué)外加劑和膨脹劑后混凝土性能的變化。作者選取市場(chǎng)上常見的4種硫鋁酸鈣類膨脹劑與多種化學(xué)外加劑進(jìn)行了兩者的適應(yīng)性研究，認(rèn)為主要應(yīng)該關(guān)注萘系高效減水劑(泵送劑)與膨脹劑的匹配性，相對(duì)而言，緩凝劑、防凍劑等與膨脹劑的匹配對(duì)混凝土性能的影響較小，也易于解決。使用膨脹劑后，砂漿的收縮在理論計(jì)算上得到60％以上的補(bǔ)償乃至完全補(bǔ)償；7d及28d強(qiáng)度因膨脹作用而或多或少有所損失；上述影響依膨脹劑自身的...

商品混凝土塌落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑，低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑。澆筑時(shí)商品混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，振搗要均勻，密實(shí)，不漏振、不欠振、不過振。商品混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面沉縮裂縫出現(xiàn)。應(yīng)注意適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。為了保證膨脹劑和水泥、減水劑拌和均勻，提高其勻質(zhì)性，多年的施工實(shí)踐證明，在現(xiàn)場(chǎng)拌制補(bǔ)償收縮商品混凝土?xí)r，除振搗要按施工規(guī)范進(jìn)行外，拌和時(shí)間應(yīng)比普通商品混凝土延長(zhǎng)40s。現(xiàn)拌工地或商砼站必須按確定的補(bǔ)償收縮商品混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢查...

關(guān)于添加混凝土膨脹劑，其效果學(xué)術(shù)界一直存在著爭(zhēng)議。而目前市面上的混凝土膨脹劑可以說是五花八門，種類繁多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場(chǎng)價(jià)格也是每噸500~3000元不等。很多甲方都是一頭霧水，只是跟著設(shè)計(jì)圖紙上的型號(hào)去采購，往往花掉大量的建設(shè)成本不說，還容易產(chǎn)生負(fù)作用。不少抗裂纖維，由于在添加過程中容易攪拌不均勻結(jié)塊，造成混凝土質(zhì)量事故的現(xiàn)象也常有發(fā)生。我**混凝土裂縫**王鐵夢(mèng)在《超長(zhǎng)超厚大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制理論與實(shí)踐》中列舉了一些添加膨脹劑發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故案例，也值得我們借鑒?；炷僚蛎泟?，就是使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑，普遍應(yīng)用于超長(zhǎng)地下室的混凝土中，大部分地下室車庫都會(huì)超...

由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強(qiáng)度的提高，現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時(shí)，如不采取有力措施，都像過去的大體積混凝土一樣，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水，同時(shí)在此溫度下新的鈣礬石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時(shí)，其內(nèi)部溫度都會(huì)超過65℃。在混凝土降溫以后，反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行。但如果內(nèi)部溫度很高，或構(gòu)件尺寸太大，降溫緩慢，在混凝土強(qiáng)度發(fā)展到較高時(shí)再反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹，可能就成了對(duì)結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土...

摻有膨脹劑的商品混凝土在商品混凝土澆注后的1-14d必須采取濕養(yǎng)護(hù)，以保證早期膨脹量得以充分發(fā)揮，避免后期膨脹過大留下隱患?？紤]到施工進(jìn)度的影響，如果采用覆蓋草簾的辦法困難，則在商品混凝土終凝以后即開始進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持商品混凝土表面濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。補(bǔ)償收縮商品混凝土增加商品混凝土自應(yīng)力作用必須在鋼筋等的限制作用下才能產(chǎn)生，而不能自由膨脹，因此應(yīng)當(dāng)選擇適宜的配筋率以利于商品混凝土產(chǎn)生較大的自應(yīng)力，配筋率以1.0-1.5%為宜。膨脹混凝土的運(yùn)用效益為：避免混凝土出現(xiàn)開裂的情況。江蘇專業(yè)UEA膨脹劑推薦廠家 由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的...

由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時(shí)間比水泥早，同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時(shí)間提前，進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失。有研究認(rèn)為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時(shí)間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時(shí)間，故初凝時(shí)間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時(shí)間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土...

粉煤灰與FEA時(shí)，混凝土強(qiáng)度與空白混凝土相當(dāng)；和非泵送補(bǔ)償收縮混凝土相比，引入泵送劑后W/C減小，7d抗壓強(qiáng)度約提高5MPa、28d約提高10MPa；試驗(yàn)證實(shí)，在泵送補(bǔ)償收縮混凝土中，在一定的強(qiáng)度等級(jí)范圍內(nèi)，I級(jí)粉煤灰與FEA均可等量取代水泥。其它種硫鋁酸鈣類膨脹劑，在取代水泥、達(dá)到混凝土強(qiáng)度指標(biāo)方面具有和FEA類似的效果。大家知道，膨脹劑不是水泥，不能把膨脹劑與水泥等量齊觀，二者的成份、水化反應(yīng)、性能指標(biāo)與作用機(jī)理有質(zhì)的區(qū)別。FE等膨脹劑之所以能在混凝土中等量取代水泥，是因?yàn)橛谢炷劣不八纬傻拟}礬石對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)，也是混凝土凝結(jié)硬化具有一定的約束強(qiáng)度后膨脹劑繼續(xù)形成鈣礬石的密...

由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強(qiáng)度的提高，現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時(shí)，如不采取有力措施，都像過去的大體積混凝土一樣，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水，同時(shí)在此溫度下新的鈣礬石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時(shí)，其內(nèi)部溫度都會(huì)超過65℃。在混凝土降溫以后，反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行。但如果內(nèi)部溫度很高，或構(gòu)件尺寸太大，降溫緩慢，在混凝土強(qiáng)度發(fā)展到較高時(shí)再反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹，可能就成了對(duì)結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土...

由于摻有膨脹劑的補(bǔ)強(qiáng)收縮混凝土試件的早期強(qiáng)度有所降低，有些人害怕后期強(qiáng)度的繼續(xù)下降，而有意識(shí)的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結(jié)果將導(dǎo)致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補(bǔ)償不了其收縮，導(dǎo)致膨脹劑的使用失??；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對(duì)了。工程實(shí)踐證明，膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的品種和摻量有關(guān)外，與其密切相關(guān)的因素還有水泥的品種，特別是熟料中C3A礦物含量、水泥中SO3含量、混合材料數(shù)量，以及水泥用量、摻合料的種類和數(shù)量、混凝土強(qiáng)度、水膠比、養(yǎng)護(hù)溫度，養(yǎng)護(hù)濕度、外加劑、攪拌時(shí)間、骨料的品種和數(shù)量。需要特別指出的是，在一定條件下，混凝土的限制膨脹率隨混凝土強(qiáng)...

早期主要以無水硫酸鋁鈣作為膨脹源，中期主要以明礬石為膨脹源，具有穩(wěn)定的膨脹作用。普通混凝土由于收縮開裂，往往會(huì)發(fā)生滲漏，因而降低它的使用功能和耐久性，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土，使凝固時(shí)產(chǎn)生的膨脹力密實(shí)膨脹混凝土。UEA-H膨脹劑，1986年研制成功，1993年研制成低堿膨脹劑，1994年推廣低堿膨脹劑（UEA-H） 1994年建設(shè)部把低堿膨脹劑（UEA-H）列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，通過調(diào)整配方降低堿性，避免了水泥制品的堿骨料反應(yīng)，優(yōu)化了水泥制品的性能。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC476-2001。 建筑材料技術(shù)做出過重大貢獻(xiàn)！目前新型...

設(shè)計(jì)圖中或膨脹劑生產(chǎn)廠家給出的膨脹劑摻量，常常不分其結(jié)構(gòu)和所在部位，統(tǒng)一規(guī)定某一數(shù)量。例如，主體結(jié)構(gòu)混凝土UEA的摻量為水泥用量的10%~12%；后澆帶混凝土中的摻量為水泥用量的12%~14%；膨脹加強(qiáng)帶混凝土中的摻量為水泥用量的14%~15%。需要指出的是，生產(chǎn)廠家或設(shè)計(jì)圖中推薦的膨脹劑摻量只能作為參考，施工時(shí)一定要根據(jù)工程的具體情況檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，并以此作為膨脹劑摻量的依據(jù)。由于混凝土膨脹劑的使用是受多種條件限定的，所以絕不是一摻就靈，一摻就能保證混凝土不裂；也并非有些人想象的那樣，按使用說明書上規(guī)定的摻量加入混凝土中就萬事大吉。這里要指出，混凝土膨脹劑并非混凝土防裂的...

注意事項(xiàng)： 1、UEA膨脹劑混凝土配比設(shè)計(jì)與普通混凝土相同，但比較低水泥用量每立方混凝土應(yīng)大于300kg。2、UEA膨脹劑加入量(E)按內(nèi)摻（替換水泥率）計(jì)算，即E/(C+E)。其中C－水泥，E－UEA膨脹劑。3、攪拌時(shí)間，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)比普通水泥混凝土延長(zhǎng)30秒鐘以上，用自落式攪拌時(shí)要延長(zhǎng)1分鐘以上。攪拌時(shí)間長(zhǎng)短，以拌合均勻?yàn)闇?zhǔn)，達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。4、混凝土運(yùn)輸、震搗和普通水泥混凝土一樣，但是，對(duì)于防水混凝土更要注意震搗密實(shí)，不能漏震。5、澆注完的混凝土不能受陽光直射，應(yīng)及時(shí)用草席等覆蓋，混凝土硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，使混凝土經(jīng)常保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。用水泥養(yǎng)...

另外，實(shí)施后的ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)，各廠為了達(dá)到ISO水泥標(biāo)號(hào)，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會(huì)增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補(bǔ)償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)情況下，必須達(dá)到限制膨脹率的設(shè)計(jì)要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當(dāng)防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動(dòng)較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，并...

設(shè)置后澆帶，是我國(guó)常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可適當(dāng)增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時(shí)摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)人員不能簡(jiǎn)單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當(dāng)在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個(gè)月后進(jìn)行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會(huì)延長(zhǎng)工期，有時(shí)還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶...

傳統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)水泥基材料（GRC）在溫度、濕度變化較大的環(huán)境下易產(chǎn)生收縮裂紋，導(dǎo)致承載力和耐久性下降，實(shí)際工程中常摻入一定量的膨脹劑來補(bǔ)償收縮，由于降低水膠比是制備GRC的主要技術(shù)手段之一，而當(dāng)水膠比較低時(shí)，常見的鈣質(zhì)膨脹劑（UEA）參與水化產(chǎn)生的膨脹組分?jǐn)?shù)量將會(huì)受到影響。針對(duì)這一問題，該文結(jié)合高吸水聚合物材料（SAP）的釋水特性，研究了UEA和SAP復(fù)合作用對(duì)低水灰比GRC力學(xué)及抗裂性能的影響。很多人在使用外加劑時(shí)，都是人云亦云，憑想象盲目照辦。其根源是對(duì)事物的分析“只認(rèn)其一，不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾經(jīng)被肯定的技術(shù)，過一段時(shí)間可能被否定。很多人都會(huì)問關(guān)于摻量的問題...

研究表明，膨脹劑發(fā)生膨脹作用主要在1～7d，而強(qiáng)度試件是自由狀態(tài)，鈣礬石膨脹對(duì)水泥結(jié)構(gòu)有微小破壞，后以7d抗壓強(qiáng)度比空白混凝土下降10%左右屬正常現(xiàn)象，而28d強(qiáng)度完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。在實(shí)際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)都受到鋼筋和鄰位的約束，試驗(yàn)表明，帶模養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土試件的限制強(qiáng)度比自由強(qiáng)度高10%～15%。所以，不必?fù)?dān)心摻膨脹劑的混凝土強(qiáng)度下降。不能以7d自由強(qiáng)度作判斷，應(yīng)以28d強(qiáng)度是否達(dá)到試驗(yàn)強(qiáng)度為準(zhǔn)。把膨脹劑視為早強(qiáng)劑是錯(cuò)誤的，以7d強(qiáng)度降低為理以由而少摻膨脹劑也是錯(cuò)誤的。試驗(yàn)表明，摻膨脹劑混凝土7d抗壓強(qiáng)度達(dá)到28d試配強(qiáng)度的70%便可達(dá)標(biāo)。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學(xué)地?fù)饺氩?..

實(shí)踐表明，不僅水泥與外加劑有相容性問題，礦物摻和料也有，看來膨脹劑與不同摻和料的相容性，對(duì)現(xiàn)代混凝土的發(fā)展來說，也是需要研究的問題。目前我國(guó)補(bǔ)償收縮混凝土配制與應(yīng)用的理論基礎(chǔ)仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補(bǔ)償模式。這一理論認(rèn)為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在濕養(yǎng)護(hù)期間的膨脹率達(dá)到×10-4～×10-4，即可在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生～，補(bǔ)償溫度收縮和干燥收縮，從而避免結(jié)構(gòu)開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。與現(xiàn)在的混凝土相比，上世紀(jì)80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強(qiáng)度等級(jí)較低，水化速率較慢，水灰比較高。當(dāng)時(shí)膨脹劑多用于修補(bǔ),漿錨接頭或節(jié)點(diǎn)、接縫的灌漿...