鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取質(zhì)量鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、...

上海勇逸彎管有限公司是專業(yè)從事型材拉彎、中頻熱彎、抽芯彎管等工藝的研究，各種金屬型材彎曲產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化中型企業(yè)。目前公司在上海(浦東，寶山，奉賢)、安徽、山東直接投資設(shè)廠及設(shè)辦事處，專業(yè)承接各種型材彎曲，來料加工及定單加工，量大時，在全國范圍內(nèi)可流動作業(yè)，目前可加工型材截面6MM-2000MM,公司擁有比較大管徑2米的大型遙控頂彎機(jī)兩臺2臺，其比較大推力在2000T、1500T，大型液壓拉彎機(jī)8臺(比較大加工截面600mm)，擁有630kw、200kw中頻熱彎機(jī)，能熱彎φ1米以下的大圓管，價值100萬的89型全自動彎管機(jī)器1臺。帶芯棒式摟控彎管機(jī)7臺，管端成型機(jī)2臺，三輥型材卷彎機(jī)2臺，七輥...

彎管基本上都是經(jīng)過加工制成的，而且它基本上都是用高溫加熱變形變彎的，很多材料一旦預(yù)熱會變形，而該管道的加工彎制也正是使用這個原理。它的加熱溫度需要在一定的范圍之內(nèi)，在彎制的時候應(yīng)該盡快確定加熱溫度，在確定之前一定要掌握溫度確定原則。彎管的材質(zhì)在奧氏體化溫度以上，推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服極限越高。確定始鍛溫度時，應(yīng)保證彎管在加熱過程中不產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，同時也要盡力避免發(fā)生過熱。彎管加熱溫度盡可能不超過1050℃。基本上都是根據(jù)管道的材料、壓力、受力方向等因素進(jìn)行確定，而且它的加熱溫度范圍基本上都會根據(jù)管道的材質(zhì)確定，只要不...

現(xiàn)在加工廠在生產(chǎn)中頻彎管的時候，因?yàn)橐紤]到的一點(diǎn)就是它所在的環(huán)境，它所在的環(huán)境究竟是否存在一定的腐蝕性，這個誰也不敢保證，只能是說讓管道的抗腐蝕性能更強(qiáng)，才能確保管道不會被腐蝕。但是總有一些因素影響著彎管的耐腐蝕性能，具體有哪些因素？中頻彎管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層彎管很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。由于中頻彎管不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件長期地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭易于部件的加工制造。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘龠M(jìn)行電...

彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，全主動彎管機(jī)等等。首要用于電力施工，公鐵路建立，汽鍋、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功用多、構(gòu)造合理、操作簡略等長處。本機(jī)械除了具有彎管功用外，還能將油缸作為液壓千斤頂運(yùn)用，相關(guān)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價錢廉價，運(yùn)用便利的特點(diǎn)，在國內(nèi)彎管機(jī)市場占有主導(dǎo)產(chǎn)物地位。彎管機(jī)的首要特點(diǎn)：1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡潔輕易。2、床身構(gòu)造穩(wěn)定，不易變形。3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。4、俱慢速定位功用，彎管角度不變，反復(fù)精度達(dá)±°。5、錯誤訊息在屏幕上顯示，協(xié)助操作者立刻掃除。6、供應(yīng)自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管...

使在加熱圈處的鋼管發(fā)生漸進(jìn)式的彎曲變形。從而獲得所需曲率管件。如附圖2所示，鋼管彎管熱彎成型設(shè)備包括由底座、側(cè)推輥輪、絲桿絲母、減速機(jī)組成，絲桿絲母7安裝在底座上，在絲桿絲母上安裝側(cè)推輥輪6和側(cè)推輥輪10，減速機(jī)8連接絲桿絲母，側(cè)推輥輪上部安裝有輥輪9。一對側(cè)推輥輪安裝在絲桿絲母上，輥輪相對。減速機(jī)8與絲桿絲母相連接傳動動力到側(cè)推輥輪，使側(cè)推輥輪在鋼管熱彎成型時對鋼管成型進(jìn)給。權(quán)利要求1.一種鋼管彎管熱彎成型工藝，先將需彎曲的鋼管吊放到工位上，再由推送裝置把鋼管推出，伸出至中頻感應(yīng)加熱圈前，導(dǎo)向輥裝置的兩組導(dǎo)向輥夾緊鋼管，在垂直于鋼管推出方向安裝有水平彎管成型進(jìn)給裝置，并將進(jìn)給裝置上的側(cè)推輥輪...

現(xiàn)今，我國機(jī)床制造也已根本上成熟了，特別是在普通機(jī)床上。精確來講機(jī)床是制造技術(shù)的載體，機(jī)械產(chǎn)質(zhì)量量、更新速度、應(yīng)變才能、效率在相當(dāng)水平上取決于機(jī)床。我國如今對機(jī)床的需求將是中檔數(shù)控機(jī)床、加工中心機(jī)床為主。其他機(jī)床相對要少得多了。而我國的前列數(shù)控機(jī)床和自動化消費(fèi)線的制造還不能與世界強(qiáng)手相比。傳統(tǒng)的二維式的彎管加工已無法滿足復(fù)雜的工業(yè)需求。三維數(shù)控彎管加工正是在這一背景下逐步開發(fā)成熟?？沙绦蛟O(shè)計控制器（PLC）在彎管加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用給復(fù)雜請求的彎管系統(tǒng)提供技術(shù)保證。到如今由于國內(nèi)空調(diào)，汽車等行業(yè)的興起關(guān)于彎管加工的需求由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以同樣催生了彎管加工技術(shù)的飛躍，數(shù)控技術(shù)終于引入到了彎管加...

基本上都是根據(jù)管道的材料、壓力、受力方向等因素進(jìn)行確定，而且它的加熱溫度范圍基本上都會根據(jù)管道的材質(zhì)確定，只要不超過或者低于一定的范圍，基本上管道的彎制工作比較理想。彎管的環(huán)剛度實(shí)際上是指抗外部壓力指標(biāo)。壓力管道的承受的負(fù)載有內(nèi)部壓力和外部的壓力。通常內(nèi)部壓力產(chǎn)生的應(yīng)力是造成管材破壞的主要因素，破壞的形式是管壁內(nèi)的拉應(yīng)力造成的變形過大和破裂。設(shè)計時一般先按承受內(nèi)壓負(fù)載進(jìn)行設(shè)計計算，選擇材料和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，如壁厚，再考慮外壓負(fù)載進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，必要時修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。彎管的環(huán)剛度實(shí)際上不是一直不變的，同樣壓力的管道。上海彎圓，彎弧加工，等剪板，折邊來料，彎管加工及訂單加工。。本地戶外游樂設(shè)施彎管加工根據(jù)管...