江蘇數(shù)控旋壓機哪家好

數(shù)控旋壓機常見故障及解決辦法

1、數(shù)控旋壓機的尾軸伸出不順暢

如果數(shù)控旋壓機的尾軸不能進退但是操縱其進退的氣缸卻有動作，有可能是尾軸卡住了無法運動，此時只需對尾軸添加機油潤滑即可；還有一種情況是氣缸與尾軸的聯(lián)接螺母松動后，維修人員在將螺母擰緊時沒有與尾軸平行，影響了推力的傳動。此時，只需將螺母松開，把尾軸和氣缸都推回至后端重新對準后，再次鎖緊螺母即可。

2、旋壓機的尾軸能伸出，但伸出不到位/鎖緊不到位

這種情況是尾軸可以伸出但是無法伸出到指定位置或到了指定位置不鎖緊，導致設(shè)備報警。此時可按復位鍵重試。如果重試仍沒解決問題，就要打開尾箱調(diào)整尾軸前進到位傳感器的位置，如果仍不奏效，就要判斷該傳感器是否有故障。

如何檢測傳感器是否有故障？打卡旋壓的診斷畫面，查看電腦中尾軸前進傳感器的得電和失電變化狀態(tài)是否正常，用手移動傳感器時，指示燈的亮與滅是否與電腦中的變化一致。

數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。江蘇數(shù)控旋壓機哪家好

旋壓工藝原理，什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉(zhuǎn)隨機床的主軸時，用旋轉(zhuǎn)輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形。在旋轉(zhuǎn)輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動的作用下，局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面，并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，翻邊，收縮，凸出和卷曲過程可以通過旋轉(zhuǎn)方法進行。尚晞數(shù)控研發(fā)的數(shù)控旋壓機，根據(jù)不同的工藝原理可將旋壓機分為多個類別。 鎂合金數(shù)控旋壓機視頻數(shù)控旋壓機可以通用嗎？

選購旋壓機需要注意的因素：根據(jù)產(chǎn)品的材料類型選擇數(shù)控旋壓機 如果是用于鋁的生產(chǎn)，選擇刀架進給速度快的輕型機器，例如尚晞數(shù)控生產(chǎn)的臥式單輪數(shù)控旋壓機（也可稱為五金數(shù)控旋壓機），它可以提高生產(chǎn)的效率；如果它是用于不銹鋼的生產(chǎn)，旋壓設(shè)備應該具備較好的剛性。因為不銹鋼的加工需要強有力的旋壓力,如果旋壓力不夠,設(shè)備將會震動或旋壓力很難克服不銹鋼的反彈力導致精度很難控制，所以這個時候，尚晞數(shù)控強力旋壓機是較好的選擇。

數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法（一）

一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因，怎么解決？

旋壓機床的尾頂容易產(chǎn)生跳動，以下是機床尾頂產(chǎn)生跳動的幾大原因及相應的解決方式。

1.操作機床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動尾頂跳動。

二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現(xiàn)卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質(zhì)量過大。

2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛，調(diào)緊預緊力即可。

數(shù)控旋壓機可以加工燈罩嗎？

旋壓件的適用范圍有汽車、**、潛水運動、天然氣、照明、機械制造、家電、化工、風力、航空航天、石油、天然氣、軌道交通、道路建設(shè)、廣告、金屬加工、樂器、廚具、酒店用品等行業(yè)，用來生產(chǎn)如下零部件：汽車/摩托車/卡車/客車車輪、輪輻、輪輞鎖面、軌道車輛車輪、天然氣罐、CNG罐、工業(yè)氣體瓶、蓄電池、運輸和存儲工具、滅火器、反光杯、風機部件、烹飪鍋、分離器部件、罐底、封頭、燃料容器、傳動軸、圓柱形管件、精密管、液壓缸、離合器支架、轉(zhuǎn)換器外殼、空心軸、制動活塞、多V型皮帶輪、飛輪起動齒輪、帶密封環(huán)槽的驅(qū)動部件、交通信號燈桿、旗桿、精密鋁合金桿件、道口桿、有凹槽的空心軸等。 上海有輪轂旋壓機生產(chǎn)廠商嗎？鎂合金數(shù)控旋壓機視頻

用數(shù)控旋壓機加工水泥罐車的封頭，可提升罐車的強度和密封性。江蘇數(shù)控旋壓機哪家好

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

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