反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術(shù)之一，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達到排放標準，針對RO濃水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術(shù)優(yōu)勢，可以廣用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護、海水淡化等諸多領(lǐng)域。韶關(guān)冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結(jié)合，濃縮到結(jié)晶階段，結(jié)晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽，終達到冶金工業(yè)廢水零排放。廢水零排放處理的主要設(shè)備有哪些？江蘇如何實現(xiàn)廢水零排放處理服務(wù)流程
表面處理廢水零排放解決方案,在很多的工業(yè)制造和加工領(lǐng)域，都會產(chǎn)生大量的高含鹽及含各種礦物質(zhì)的有害廢水，根據(jù)國家環(huán)保部門的要求，這些工業(yè)污水需要進行有效的處理或回用。業(yè)廢水處理回用是節(jié)水的重要途徑之一，涉及到冷卻、除灰、循環(huán)水、加熱等系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)對水質(zhì)的不同要求，主要采用循環(huán)、順序和級聯(lián)方式。熱力系統(tǒng)主要用于蒸汽回收。處理后的其他系統(tǒng)的排水主要用于水力除灰和生產(chǎn)生活雜水。經(jīng)過進一步處理后，用作冷卻系統(tǒng)的補給水。電解鹽業(yè)廢水中含有汞，重金屬冶煉工業(yè)廢水中含有鉛、鎘等多種金屬，電鍍工業(yè)廢水中含有物、鉻等多種重金屬，石油煉化工業(yè)廢水中含有酚，農(nóng)藥制造工業(yè)廢水中含有各種農(nóng)藥等。工業(yè)廢水往往含有多種有毒物質(zhì)，污染環(huán)境，對人體健康危害極大。因此，有必要進行綜合利用，化害為利，在排放前根據(jù)廢水中的污染物組成和濃度采取相應(yīng)的凈化措施進行處理。至少在短期內(nèi)，零排放技術(shù)的市場熱度將持續(xù)下去?？梢灶A(yù)見，越來越多的技術(shù)創(chuàng)新將進一步提高零排放系統(tǒng)的可靠性，降低處理成本，提高資源利用率。相對而言，更迫切的是徹底解決結(jié)晶鹽零排放的問題。可考慮引入明確的集中處理規(guī)范，允許建設(shè)符合特定標準的人工鹽湖等。 中山生產(chǎn)廢水零排放設(shè)備廢水零排放的驗收標準或質(zhì)量考核標準是什么？
廢水零排放處理有哪些事項需要注意？首先，零排放的定義是什么?指無限減少污染物和廢液的排放直至其降至零的活動。廢水零排放是指將含鹽量高、污染物多的部分回用后濃縮成廢水，然后全部(99%以上)回收，或?qū)⒉蝗苡谒奈镔|(zhì)通過壓濾機過濾出來回收，無需將廢液排出工廠，廢水中的鹽和污染物的廢渣經(jīng)濃縮、結(jié)晶或壓濾后以固體形式排出工廠，這些廢渣可送往廢物處理廠填埋或作為有用的化工原料回收利用。其次，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要一個系統(tǒng)的解決方案。一是優(yōu)化工藝，提高工業(yè)用水效率，降低裝置用水量。利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝，充分回收和回用廢水。為了實現(xiàn)高含鹽廢水的零排放，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，即高含鹽廢水經(jīng)過充分預(yù)濃縮后進入蒸發(fā)結(jié)晶器進行固化處理。然而，該技術(shù)應(yīng)更多地關(guān)注反應(yīng)器材料選擇、結(jié)垢、發(fā)泡等問題。對于高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，通常采用超臨界水氧化技術(shù)進行處理。該技術(shù)難點在于在超臨界條件下，材料的耐酸腐蝕性降低，反應(yīng)器容易堵塞。
“十一五”時期我國先后建成多個現(xiàn)代煤化工首批示范工程，基本實現(xiàn)了工藝流程貫通、產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目標，但在水系統(tǒng)優(yōu)化、廢水處理等方面仍有諸多不足。當(dāng)前，新建項目如按首批示范工程水耗設(shè)計，大多難以滿足行業(yè)新型水耗標準要求，需通過諸如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)改造、廢水高效處理和回用的“廢水零排放”等方式來降低系統(tǒng)水耗。廢水“零排放”對于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義，一是通過先進水處理技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，實現(xiàn)廢液不外排，比較大限度減少項目對周圍環(huán)境的影響，滿足環(huán)保要求;二是通過水處理過程的再生水回用，減少新鮮水用量，提高用水效率、降低項目水耗，極大限度利用水資源。脫硫廢水處理工藝及廢水零排放技術(shù)探討。
目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進行分段處理，構(gòu)成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預(yù)處理，濃縮減量，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結(jié)合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設(shè)備，提高鹽濃度，實現(xiàn)廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前，濃縮減量技術(shù)比較成熟的技術(shù)包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術(shù)。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理?，F(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術(shù)有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結(jié)晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設(shè)備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術(shù)的廣泛應(yīng)用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)2種，但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。 工業(yè)廢水零排放處理方法及工藝流程。江蘇如何實現(xiàn)廢水零排放處理服務(wù)流程
脫硫廢水零排放工藝淺析。江蘇如何實現(xiàn)廢水零排放處理服務(wù)流程
高鹽廢水零排放工藝的設(shè)計與應(yīng)用：反滲透濃水、再生廢水混合后產(chǎn)生的混合水水質(zhì)復(fù)雜，含鹽量高，必須采用完善的預(yù)處理工藝進行處理，為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證。采用先進的膜技術(shù)，降低了酸、堿等藥劑的使用量，終實現(xiàn)廢水零排放。STRO具有開放式的通道結(jié)構(gòu)，對進水水質(zhì)適應(yīng)性強，膜結(jié)垢少，不易污堵，易清洗，使用壽命長，濃縮倍率高，產(chǎn)水水質(zhì)好等優(yōu)點，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果。用STRO進行濃縮，可以減少進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置中濃鹽水的量，從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模，減少零排放項目的投資費用及運行費用。江蘇如何實現(xiàn)廢水零排放處理服務(wù)流程
廣東歐米諾水處理科技有限公司主要經(jīng)營范圍是環(huán)保，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為凈水設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，水處理耗材，泵、閥、儀表等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造環(huán)保良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。