反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術之一，被廣泛應用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質難于達到排放標準，針對RO濃水的新型處理技術的開發(fā)顯得尤為重要。MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術優(yōu)勢，可以廣用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護、海水淡化等諸多領域。韶關冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結合，濃縮到結晶階段，結晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽，終達到冶金工業(yè)廢水零排放。淺談燃煤火電廠脫硫廢水零排放趨勢?；葜蓦姀S廢水零排放系統(tǒng)工藝流程
從近幾年的運行情況看，每噸廢水處理成本約2.5元（主要是化學藥劑和電費），處理后能重復利用的成品水高達85%左右，剩余廢水供廠區(qū)道路灑水、綠化帶澆水和各個堆料場揚塵點除塵噴淋用水，可以消納水泥廠排放的全部廢水。另外，由于水中雜質含量不同使我國南北方地區(qū)的水質差異較大，一般來說北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸鹽含量高于南方地表水，而南方地表水中的Cl-、SO42-含量高于北方，所以北方地區(qū)地下水大多為硬度高的結垢型的水，南方地區(qū)結垢矛盾相對緩和而腐蝕矛盾相對突出。水泥企業(yè)根據(jù)自身實際情況，通過一定的技改和投資，是可以做到污廢水重復利用，實現(xiàn)污廢水零排放目標。遂寧廢水零排放系統(tǒng)工藝流程燃煤電廠濕法脫硫廢水零排放處理工藝。
目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質和水量情況進行分段處理，構成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預處理，濃縮減量，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設備，提高鹽濃度，實現(xiàn)廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前，濃縮減量技術比較成熟的技術包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理?，F(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術的廣泛應用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術2種，但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。
高鹽廢水零排放工藝的設計與應用：反滲透濃水、再生廢水混合后產生的混合水水質復雜，含鹽量高，必須采用完善的預處理工藝進行處理，為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證。采用先進的膜技術，降低了酸、堿等藥劑的使用量，終實現(xiàn)廢水零排放。STRO具有開放式的通道結構，對進水水質適應性強，膜結垢少，不易污堵，易清洗，使用壽命長，濃縮倍率高，產水水質好等優(yōu)點，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果。用STRO進行濃縮，可以減少進入蒸發(fā)結晶裝置中濃鹽水的量，從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模，減少零排放項目的投資費用及運行費用。冶金工業(yè)廢水零排放MVR蒸發(fā)技術。
現(xiàn)在，在國內和國外燃煤電廠應用為廣的脫硫技術就是石灰石-石膏方式，其原理非常簡單，可以有效脫除二氧化硫氣體，并且還能對控制液體當中的顆粒濃度進行有效控制。但是為了維持內部的物質平衡，必然產生一些廢水的排放，即脫硫廢水，其中含有懸浮物、過飽和的硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物，其中很多的物質都是國家在環(huán)保標準中重要提出要處理的污染物，脫硫廢水對環(huán)境造成了嚴重的影響，由此可見對于燃煤電廠的脫硫廢水零排放十分必要。脫硫廢水零排放處理設備投資成本低。南充如何實現(xiàn)廢水零排放系統(tǒng)流程
廢水零排放處理工藝流程?；葜蓦姀S廢水零排放系統(tǒng)工藝流程
廢水零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。無論是蒸發(fā)塘還是蒸發(fā)結晶，還有就是把水蒸干之后剩下的就是鹽，這些鹽本身都是危險廢物，按目前國內的危廢處理價格外委處理的話不低于4000塊一噸，對照100t/h的蒸發(fā)量，每年產生的固廢會大于40000噸，各位可以算一下這些鹽全部外委的話需要多少錢。可以說整個企業(yè)所有的利潤全部扔進去夠不夠都還是未知之數(shù)。此外，即使不考慮經(jīng)濟因素，鹽類本身的處置也很麻煩，焚燒無效，填埋的話，一旦遇水，鹽又會溶解，形成新的污染源。所以現(xiàn)在對鹽類的思路基本都是資源化，即分質結晶，濃水中鹽類的主要組分一般都是氯化鈉和硫酸鈉，這兩種組分相加之和可以占到濃水中所有鹽的95-99%，所以現(xiàn)在主流的技術方向是致力于在蒸發(fā)結晶過程中實現(xiàn)硫酸鈉和氯化鈉的工業(yè)級提純分離，從而制成工業(yè)級產品具備外銷的可能性。用的基本都是輕工業(yè)中鹽硝分離的技術，技術本身很成熟，但是由于污水本身的特殊性，要真正開得穩(wěn)定很難。而且更重要的是，工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉都不是什么稀奇的東西，你肯賣也得有人肯買才行，循環(huán)經(jīng)濟的事情不是說說那么簡單，如果短時間內賣不出去，這種東西在倉庫里時間一長，一受潮又會重新溶解，非常讓人頭疼。 惠州電廠廢水零排放系統(tǒng)工藝流程
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