零排放工程上采用膜處置組合工藝對高鹽廢水停止回用及濃縮減量，具有以下優(yōu)點：膜處置單元自動化水平高，可完成精細加藥，減少外界鹽的人為增加；模塊化工藝，降低運轉(zhuǎn)難度及風險；應(yīng)用各類膜的特性可完成多級濃縮，搭配應(yīng)用，降低終進蒸發(fā)結(jié)晶的量，有效降低整體建立本錢及運轉(zhuǎn)本錢。但是目前膜處置技術(shù)在高鹽難處置廢水零排上的應(yīng)用也存在著一些問題，主要表現(xiàn)為膜的污堵及清洗頻繁，招致膜的改換費用高;反浸透技術(shù)的運轉(zhuǎn)能耗高;正浸透、膜蒸餾技術(shù)前景較好，但由于局部資料或技術(shù)的緣由在工業(yè)化的應(yīng)用上還需求一定的時間;膜濃縮工藝還需留意COD累積的問題，可與臭氧等高級氧化工藝分離應(yīng)用。同時，膜濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后的固體鹽的去向及處置也是一個難題。 脫硫廢水零排放工藝淺析。韶關(guān)工業(yè)廢水零排放技術(shù)
從20世紀70年代個別工業(yè)部門就開始摸索“廢水零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。到1994年比利時的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives)，才把“零排放”從個別分散的活動上升到一種理論體系。1998年國際機構(gòu)正式承認了“零排放”概念，并與ZERI基金會合作開始進行試點。1999年總部設(shè)立在日本的國際機構(gòu)大學成立了“國際機構(gòu)大學/零排放論壇”，2007年這一論壇與我國發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作，在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,促進廢物零排放”論壇。鑒于當前我國社會上談?wù)摰摹傲闩欧拧敝饕€是原始意義上的“廢水排放為零”，簡稱ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 宜賓增發(fā)器廢水零排放處理設(shè)備高鹽廢水零排放技術(shù)。
“十一五”時期我國先后建成多個現(xiàn)代煤化工首批示范工程，基本實現(xiàn)了工藝流程貫通、產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目標，但在水系統(tǒng)優(yōu)化、廢水處理等方面仍有諸多不足。當前，新建項目如按首批示范工程水耗設(shè)計，大多難以滿足行業(yè)新型水耗標準要求，需通過諸如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)改造、廢水高效處理和回用的“廢水零排放”等方式來降低系統(tǒng)水耗。廢水“零排放”對于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義，一是通過先進水處理技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，實現(xiàn)廢液不外排，比較大限度減少項目對周圍環(huán)境的影響，滿足環(huán)保要求;二是通過水處理過程的再生水回用，減少新鮮水用量，提高用水效率、降低項目水耗，極大限度利用水資源。
隨著水處置技術(shù)的開展及國度政策關(guān)于大局部工業(yè)水應(yīng)用率的請求進步，多數(shù)企業(yè)為滿足消費需求，降低用水本錢，采取了許多節(jié)水措施，進步反復應(yīng)用率，使外排水的鹽度及其他有機污染物濃度進步。同時近幾年，我國環(huán)保請求逐步進步，對外排水的含鹽量提出請求，各相關(guān)政策也已出臺，使高鹽廢水零排放的需求逐步增強。工業(yè)上高鹽廢水普通為循環(huán)排污水、離子交流酸堿再生廢水、中水回用RO濃水或脫硫廢水等。這類廢水含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+，Mg2+等，應(yīng)用污水回用的濃水還含難降解有機污染物，處置過程較為復雜。目前主要零排放行業(yè)的廢水水質(zhì)有如下特性。廢水零排放系統(tǒng)為制藥行業(yè)注入綠色發(fā)展新動能。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?。所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。任何行業(yè)都很難實現(xiàn)廢水零排放。什么叫零排放，就是沒有污水排口，那就意味著所有的水都必須就地解決。這會造成以下幾個問題：，要把所有的水全部回用或蒸發(fā)掉?？紤]到運行成本，之前回用后產(chǎn)生的濃水主要靠自然蒸發(fā)，也就是蒸發(fā)塘，但是蒸發(fā)塘又帶來幾個矛盾：首先是投資。煤化工用水量是非常大的，我國一個成規(guī)模的煤化工基地，即使在兩級反滲透之后，濃水的水量都高達每小時數(shù)百噸，如果這些水全部要靠蒸發(fā)塘蒸干，那需要的占地面積是不可想象的，而且嚴格按照規(guī)范設(shè)計的話，蒸發(fā)塘的抗?jié)B要求不是一般的高，建設(shè)投資會非常大，而且土地本身就是不可再生資源，從地質(zhì)角度也不是所有地區(qū)都適合建蒸發(fā)塘。為了避免蒸發(fā)塘造的過大，就不得不在前端增加超濃縮步驟來進一步降低進蒸發(fā)塘的水量，然而超濃縮步驟比如DTRO投資也很驚人。 如何實現(xiàn)造紙廢水零排放？湛江生產(chǎn)廢水零排放公司
脫硫廢水零排放技術(shù)。韶關(guān)工業(yè)廢水零排放技術(shù)
如今國家緊抓環(huán)保這塊，特別是出臺了環(huán)保稅新政之后，更是對生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保要求嚴格，必須把廢水處理達標排放，所以說實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放勢在必行，那么廢水零排放的處理工藝有幾種呢。首先可以通過直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化鈉與硫酸鈉的混鹽。方法二，冷凍脫硝得十水硫酸鈉，含有大量氯化鈉及少量硫酸鈉的母液去電解生產(chǎn)燒堿，芒硝熔融后蒸發(fā)得到純度較高的無水硫酸鈉。方法三，鹽硝聯(lián)產(chǎn)，高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉，部分母液外排;或高溫得到氯化鈉，母液低溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，部分母液外排;或者高溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，冷凍結(jié)晶析出芒硝與二水氯化鈉的復鹽，復鹽熔融后返回原液池蒸發(fā)后重新得到無水硫酸鈉，純度較高的氯化鈉母液蒸發(fā)得到氯化鈉晶體，離心后的母液部分外排處理。方法四納濾膜法，利用納濾膜對硫酸根離子的高截留率，使得混合溶液經(jīng)納濾膜分離后得到高硫酸鈉濃度的截留液和高氯化鈉純度的透過液，透過液進行后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉結(jié)晶鹽，主要含有硫酸鈉的截留液可以進行蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉，也可以回到前端的預處理，用于去除鈣硬。 韶關(guān)工業(yè)廢水零排放技術(shù)
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