皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段（包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整飾工段（包括復鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要來源,污水排放量約占皮革廢水總量的60%以上,污染負荷占總排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量約占皮革廢水總量的5%左右,整飾工段污水排放量則占30%左右。皮革廢水的主要特點：含有高濃度的S2-和Cr3+,S2-全部來自脫毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之間;Cr3+有70%來自鉻鞣,其余一般來自復鞣,廢水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之間。皮革廢水pH值在8~10之間,含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽,廢水中含鹽量可達2000~30000mg/L。由于皮革加工中的廢水通常是間歇式排出,導致廢水排放的時流量和日流量有較大的波動變化。在每天的生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)5小時左右的排水高峰,高峰排水量可能是日平均排水量的2~4倍。日常排水量中,高峰期與低峰期排水量可相差1/2~1/3，伴隨著大的水量變化,廢水水質(zhì)波動也很大。對于皮革生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水我們是一定要進行廢水處理的。 發(fā)電廠脫硫廢水處理及工藝。廣東化工廢水處理公司
混凝沉淀技術(shù)的應用是醫(yī)藥廢水處理的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g(shù)的應用是將一小部分廢水轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應用該技術(shù)可以有效地降藥廢水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結(jié)成絮狀沉淀到底部。該項技術(shù)應用發(fā)展時間長、技術(shù)應用完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。在醫(yī)藥廢水處理中,制藥企業(yè)可采用混凝劑沉淀技術(shù),控制混凝劑的比較好指標120mg/L,只需25s反應時間,廢水pH值可降至8左右,廢水CODCr濃度可控制在4090mg/L,濁度為90%,但對有毒廢水的溶解性較差。活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構(gòu)造，孔隙構(gòu)造與吸咐特性正比。活性炭吸附技術(shù)的應用可有效減少藥品廢水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬。現(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三級活性炭過濾加工工藝，在二級生物化學污水清潔解決中，歷經(jīng)過慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)應用，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應用受到一定限制。伴隨著科技進步的發(fā)展趨勢，活性炭技術(shù)性的運用獲得改進，活性炭成本費減少。 汕尾新材料廢水處理排行電機行業(yè)油漆廢水處理。
焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì)，超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點，對焦化廢水處理的難度系數(shù)是比較高的。
在初級回用時，應注意水體系統(tǒng)中有機污染物和無機鹽分的累情況，掌握其規(guī)律，從而指導回用實踐及時調(diào)整初級回用水量。原水水質(zhì)是回用處理技術(shù)路線選擇的基礎(chǔ)，為了提高企業(yè)廢水回用效率，印染企業(yè)需要注意盡量保持廠內(nèi)產(chǎn)品的相對穩(wěn)定和染化料助劑的相對穩(wěn)定。在實施回用處理工程時，須根據(jù)環(huán)保廢水處理要求和企業(yè)實際選擇適合自身的回用技術(shù)路線，即合理安排初級回用和深度回用的比例或“零排放工程”。達標排放印染廢水經(jīng)過處理后，達到國家相關(guān)部門規(guī)定的納管或直接排入環(huán)境水體的相關(guān)標準的全部指標要求的水體。初級回用印染廢水經(jīng)過處理后，未經(jīng)過除鹽設(shè)施處理，直接進行回用，即定義為初級回用。該部分水體水質(zhì)指標達到企業(yè)內(nèi)部用水點的基本要求，但不一定達到國家規(guī)定的間接或直接排放標準的全部指標要求。一般用于對水體含鹽量（電導率）要求不高的生產(chǎn)工藝段，如染色后的洗布用水（然后一道除外），或是用于沖洗設(shè)備、地面及道路澆灑等雜用水。深度回用印染廢水經(jīng)過預處理后，再進行除鹽設(shè)施處理后的產(chǎn)水和除鹽再生水或濃水經(jīng)過蒸發(fā)器后的冷凝水再處理產(chǎn)水，回用到用水點的水體。該部分水體水質(zhì)指標達到用水點的基本要求。 噴水織機廢水處理設(shè)備設(shè)備工藝改造技術(shù)。
生活和工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到難處理的廢水，例如油漆生產(chǎn)廢水，油漆生產(chǎn)廢水是化工廢水處理中，比較難以處理的廢水種類之一。了解過的朋友應該都清楚，油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質(zhì)、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進行，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)成分復雜，污染物濃度高，廢水水質(zhì)、水量波動大。油漆容器及設(shè)備清洗也會產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機物質(zhì)，COD濃度高。油漆的生產(chǎn)廢水處理起來比較復雜，油漆生產(chǎn)廢水處理方法有哪些呢？油漆生產(chǎn)廢水的處理方法，具體包括以下步驟：將油漆廢水排至一級沉降池，靜置1小時，過濾，除去濾渣，將所得濾液排至二級沉降池，加入聚合氯化鋁，攪拌，靜置，過濾，除去濾渣。然后將得到的濾液排至隔油池以除去懸浮在油漆廢水表面的油類物質(zhì)，隨后再將油漆廢水排至反應槽，加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑，攪拌，過濾，除去濾渣;其中，所述絮凝劑是聚合硫酸鐵，季銨化的聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁其中的一種，直至終將所得濾液排至生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。此類油漆廢水處理方法具有投入資金少，運行成本低，處理效果好的優(yōu)勢。 廢水處理消泡劑解決泡沫問題。東莞電鍍廢水處理選擇哪家好
造紙廢水處理方法及意見。廣東化工廢水處理公司
隨著電鍍品質(zhì)要求越來越嚴格、無氰電鍍越來越重視,所帶來的環(huán)保廢水處理問題也日益突出。廢水水質(zhì)特點：電鍍廢水分質(zhì)分流處理,是近年來國家清潔生產(chǎn)政策提倡的處理方式,大部分企業(yè)已經(jīng)得到積極執(zhí)行。通過分質(zhì)分流后,電鍍廢水中難處理廢水也被相應的分流出來,前處理老化液、絡(luò)合銅、絡(luò)合鎳、退鍍廢水一般污染物濃度高、成份復雜,且重金屬一般以絡(luò)合態(tài)形式存在。與游離態(tài)的重金屬離子相比,絡(luò)合態(tài)的重金屬不再以單一的重金屬離子形式存在,而是與檸檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物質(zhì)形成穩(wěn)定的螯合物,如化學鍍鎳液中使用強度較大的絡(luò)合劑與鎳作用。 廣東化工廢水處理公司
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