硅粉混凝土可以提高抗?jié)B透性能和抗鹽蝕性能，保護鋼筋。水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕，混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴重。水下混凝土澆筑一般采用導管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好黏結，并且降低與水接觸部分的強度。在水下混凝土中摻入硅粉后，這些問題均能得到明顯的改善。硅粉混凝土用在交通公路路面的搶修上，具有極強的耐磨特性。用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強混凝土也要3天才能通車，混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴重的經濟損失。而使用具有早強及耐磨特性的硅粉混凝土，經實際運用效果十分理想。在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發(fā)展比純水泥混凝土的慢。寧夏納米硅粉銷售公司
硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗?jié)B能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些?？够瘜W侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca （OH） 2 含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH 在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善， 從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca （OH） 2 和鈣礬石（3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 ） 的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。浙江橡膠級硅粉性價比硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。
硅粉作為一種新原料，在耐火行業(yè)普遍使用。它對不定形耐火材料的改善有重要作用。表現(xiàn)為：傳統(tǒng)耐火材料中有眾多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了體積密度和降低氣孔率，強度可明顯增強。微硅粉有強的活性，在水中能形成膠體粒子，加入適量的分散劑，可增強流動性，從而改善澆注性能。微硅粉在水中易形成 —Si-OH 基，具有較強的親水性和活性，能增強耐火材料的凝聚，同時對高溫性能有較大的改善，并可延長耐火制品的使用壽命。微硅粉在耐火行業(yè)得到較廣應用。實際應用在以下幾方面：代替純鋁氧化泥作耐火材料。作為添加劑生產不定形和定形耐火制品，使其強度、高溫性能地改善。作盛鋼桶整體的澆注結合促凝劑。其它耐火制品的粘聚劑、結合劑、促凝劑、添加劑。
多晶硅呈灰色或黑色且有金屬光澤的等軸八面晶體，是制造單晶硅的原料。硅屬半金屬，是極為重要的元素半導體材料。多晶硅的生產，除個別工廠采用硅烷熱分解法外，一般都采用氫還原三氯氫硅方法。三氯氫硅法：包括三氯氫硅的合成和三氯氫硅的還原兩部分。三氯氫硅的合成，用金屬硅和氯化氫為原料，在流態(tài)化氯化爐中進行反應，三氯氫硅的沸點為31.5℃，與絕大多數(shù)雜質的氯化物揮發(fā)溫度相差較大，所以可用精餾法提純。三氯氫硅極易揮發(fā)和水解，產生強腐蝕的鹽酸氣，因此精餾設備必須防止水汽和空氣混入。小規(guī)模生產超純硅可采用聚四氟乙烯，特制玻璃或石英作為精餾設備材料，大規(guī)模生產則須采用耐腐蝕的金屬或合金材料以免銅、鐵、鎳等重金屬雜質混入而影響超純硅的質量。硅微粉加入特種耐火材料中（如硅酸鹽水泥，窯磚等），在氧化中形成多層保護層。
從 外觀上來說硅微粉與微硅粉基本也是比較容易辨別的，硅微粉其質純、色白、顆粒均衡，是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料；根據(jù)硅石原料、還原劑或爐 況的不同，絕大多數(shù)微硅粉呈灰色或深灰色 。在形成過程中， 因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。白色微硅粉較為罕見，過去一 直沒有合適的市場定位，上海天愷特種材料公司曾經推出白色微硅粉，成功應用于復合化肥、農藥（作為吸附劑，或者生產硅肥）、涂料、油漆（作為增稠劑、抗沉 劑）、橡膠（作為補強劑）、塑料（作為填充劑）、特種陶瓷，可替代白炭黑，但是數(shù)量是比較有限的。微硅粉可大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。新疆高活性硅粉銷售公司
摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。寧夏納米硅粉銷售公司
雙摻硅粉和超細礦渣混凝土的抗壓強度由硅粉和超細礦渣共同作用。3d齡期時，混凝土抗壓強度的提高由硅粉決定，即在15%范圍內硅粉摻量越大，抗壓強度高于基準配合比；7 d齡期時，雙摻硅粉和超細礦渣混凝土抗壓強度均高于單摻硅粉混凝土的抗壓強度，說明雙摻對增加混凝土強度的作用高于單摻；28d和60d齡期時，雙摻硅粉和超細礦渣混凝土抗壓強度仍然高于基準配合比，說明超細礦渣在摻入硅粉時，對提高混凝土后期強度仍舊有很好的效果。硅粉、超細礦渣的摻量不能盲目的增加，當硅粉摻量達到15%，超細礦渣達到20%時，他們的各齡期抗壓強度都會有所下降。研究結果表明，對抗壓強度而言，雙摻硅粉、超細礦渣高性能混凝土的很佳配合比是硅粉摻量10%、超細礦渣摻量15%。寧夏納米硅粉銷售公司