自動上下料機器

現(xiàn)在中國機床上下料機器人的現(xiàn)狀是，我國數(shù)控機床領(lǐng)域多年來處于高速發(fā)展期，而目前為止，許多機加工企業(yè)仍然在使用人工或?qū)C的傳統(tǒng)加工模式來進行數(shù)控的加工生產(chǎn)，這種落后的機床上下料生產(chǎn)方式，隨著人口紅利的逐步消失，已倒逼機加工企業(yè)向自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。對現(xiàn)有的上下料機器人進行自動化改造，一般是采用數(shù)控機床機器人或多軸關(guān)節(jié)機器人改變機床在加工過程中的工件上下料方式，即采用數(shù)控機床機械手來替代人工和專機，完成工件裝卸、工作翻轉(zhuǎn)、工序轉(zhuǎn)換，不用人或少用人，實現(xiàn)機械零部件加工單元和生產(chǎn)線，能實現(xiàn)24H的大批量、自動化加工。因此許多上下料機器人廠家開始對現(xiàn)有的數(shù)控機床進行自動化改造，通過采用采用龍門、關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人的自動化集成進行自動化改造。控制系統(tǒng)是通過對自動上下料機械手每個自由度的電機的控制，來完成特定動作。自動上下料機器

上下料機器人不僅*是提高了工作的效率，同事也提高了企業(yè)的整體形象，降低了公司的生產(chǎn)成本以及人工成本投入。也正因為有這些優(yōu)勢，工業(yè)機器人才被不斷增加的公司應(yīng)用，不斷為公司創(chuàng)造價格。上下料機器人能耗低。一般機械式的碼垛機的功率在26KW擺布，而碼垛機器人的功率為5KW擺布。降低了客戶的運行本錢。悉數(shù)操控可在操控柜屏幕上操作即可，操作十分簡略。只需定位抓起點和擺放點，教示辦法簡略易懂。上下料機器人適用性強。當客戶商品的尺寸、體積、形狀及托盤的外形尺寸發(fā)生變化時只需在觸摸屏上稍做修正即可，不會影響客戶的正常的出產(chǎn)。而機械式的碼垛機更改適當?shù)穆闊┥踔辽鲜菬o法完成的。上下料機器人構(gòu)造簡略、零部件少。因而零部件的故障率低、功能牢靠、養(yǎng)護維修簡略、所需庫存零部件少。占地面積少。有利于客戶廠全自動碼垛機器人房中出產(chǎn)線的布置，并可留出較大的倉庫面積。碼垛機器人能夠設(shè)置在狹隘的空間，即可有用的運用。自動上下料機器上下料機器人可以通過自動化檢測技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動化檢測和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

車床上下料機器人和普通車床都是有什么區(qū)別那，普通車床大家都知道所以操作都是靠人工操作，能夠自動的地方也是靠機械傳動的，生產(chǎn)效率低加工工序少，各種防護功能也簡單，而數(shù)控車床采用了現(xiàn)代化電子系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速可隨意切換，刀架自動換刀，可一次性加工更多工序，主要還是加工精度比普通車床要精細很多。普通工業(yè)機器人可以接受人類指揮，也可以按照預(yù)先編排的程序運行，現(xiàn)代的工業(yè)機器人還可以根據(jù)人工智能技術(shù)制定的原則**行動。上下料機器人能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

1、代替人工、在原來人工上下料工序上代替人工進行操作。在很多情況下上下料機械手一臺可以代替多個人工，比如車床上下料機械手、原來2個人管4臺車床根據(jù)情況定制上下料機械手后可使用一臺機械手進行上下料這就代替了2個員工，有的代替1-6個人工均可，需要視生產(chǎn)情況而定。2、生產(chǎn)穩(wěn)定、人工不定因素太多而機械手機器人則給電就可以生產(chǎn)。3、質(zhì)量穩(wěn)定、機械化生產(chǎn)更容易達到質(zhì)量統(tǒng)一性。4、通用型強、機械手的軌跡可以多變，讓產(chǎn)品更多兼容性，十足柔性生產(chǎn)需求。作者：同力搬運機械手鏈接：上下料機器人操作物體需要知道物體在上下料機器人坐標系下的位姿。

機械加工上下料需要重復持續(xù)的作業(yè)，并要求作業(yè)的一致性與正確性。一般工廠對配件的加工工藝流程需要多臺機床多道工藝的連續(xù)加工制成，但隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的競爭壓力，加工能力的自動化程度及柔性制造能力成為工廠競爭力提升的關(guān)卡。機器人能夠代替人工上下料作業(yè)，通過自動供料料倉、輸送帶等方式，實現(xiàn)高效的自動上下料系統(tǒng)。機器人上下料的特點1.高精度定位，快速搬運夾取，縮短作業(yè)節(jié)拍，提高機床效率。2.機器人作業(yè)穩(wěn)定可靠，有效減少不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.無疲勞連續(xù)作業(yè)，降低機床閑置率，擴大工廠產(chǎn)能。4.高自動化水平，提高單品制造精度，提速批量生產(chǎn)效率。5.高度柔性，快速靈活適應(yīng)新任務(wù)和新產(chǎn)品，縮短交貨期。上下料機器人是工作人員的手足與大腦功能延伸和擴展。鄭州車床上下料機器人

上下料機器人可以對圓盤類、長軸類、不規(guī)則形狀、金屬板類等工件的自動上料/下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序。自動上下料機器

在上下料機器人加工生產(chǎn)中，常常應(yīng)用桁架機器人實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。數(shù)控機床的機械手裝置包括卸料機構(gòu)、上料機構(gòu)及傳送機構(gòu)，上料機構(gòu)及卸料機構(gòu)分別對應(yīng)設(shè)有上料氣缸和卸料氣缸，上料機構(gòu)包括有由伺服電機控制前后運動的料倉，卸料機構(gòu)包括有伺服電機控制左右運動的手臂，兩氣缸連接于手臂的兩端;桁架機器人裝置通過其上料機構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)、傳送機構(gòu)的一體式聯(lián)機運作，實現(xiàn)了同時進行上料及卸料的操作，其工作效率高;另外還可根據(jù)料倉內(nèi)放料的狀態(tài)，調(diào)整裝置中的上料機構(gòu)，使得整個機械手裝置更加靈活，使用便捷。其中上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、傳送機構(gòu)通過支架安裝于數(shù)控機床的機座上，使得機械手數(shù)控機床的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用的空間小，節(jié)約了空間。自動上下料機器