選別,返工,分選,SORTING這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,不受汽車零部件廠的制約,同時零部件企業(yè)也可以自主開發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇,實現(xiàn)各自的發(fā)展。中國汽車制造業(yè)能否真正成為具有世界影響力的支柱產(chǎn)業(yè),取決于汽車零部件工業(yè)的發(fā)展。,汽車企業(yè)指定產(chǎn)品規(guī)格,只能向一家零部件企業(yè)采購訂貨,零部件生產(chǎn)企業(yè)缺乏有力的競爭,更不能參與零部件產(chǎn)品的設計與研發(fā),這就給汽車制造企業(yè)采購到質(zhì)量高、成本低的零部件帶來限制。,在日本,各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購體系的協(xié)作網(wǎng)。我們的優(yōu)勢:專業(yè)的檢測、重工、選別,返工,分選,SORTING團隊及治具設備??焖俚捻憫蛻舻男枨?,我們可以在接到通知的一個小時內(nèi)將專業(yè)的選別,返工,分選,SORTING團隊派往您指定的地點。Sorting也就是分選/選別是經(jīng)常使用的手段方法,所有員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業(yè)需要的。南昌汽車部品返工 選別 sorting 分選選別第三方
黑石電子機械選別Sorting服務內(nèi)容:三、對客戶產(chǎn)品判別不良及確認報廢,對將要報廢的不良品首先同客戶確認,客戶同意后進行報廢,對產(chǎn)生的不良品進行維修,將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求,在客戶的終端客戶駐廠服務,及時回饋客戶的在終端客戶的品質(zhì)及組裝情況,可用日報、周報、Email及傳真給客戶,充當兩者之間的橋梁作用,給予客戶產(chǎn)品在客戶端的外包服務。五、我司接受各客戶廠所有需檢測產(chǎn)品,我司可代做***檢查,合格后包裝出貨到客戶端。我司人員檢查過的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)外觀及組裝問題由我司人員處理,功能問題客戶需要相關的出差及維修費用,及專業(yè)的技術方面指導。Sorting服務的對象:PCB生產(chǎn)廠,PCBA代工廠,連接器生產(chǎn)廠家,大型電腦和伺服器生產(chǎn)廠家,電子元器件生產(chǎn)廠家,汽車零部件生產(chǎn)廠家,大型筆記本制造廠,汽車整車廠,手機生產(chǎn)廠和各類配件和世界***的大型電腦和伺服器生產(chǎn)公司。南通汽車部品返工 選別 sorting 分選第三方分選機構要采用了多層次轉(zhuǎn)包體制,按照集成部件、稍加工組合部件和單純加工部件3種情況。
電子產(chǎn)品檢測流程及方法(1)嚴格按產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程對成品進行質(zhì)量檢測,并判定合格,并對判定的正確性負責。(2)按照公司各電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范要求,對電子產(chǎn)品裝配人員生產(chǎn)流程執(zhí)行情況進行監(jiān)控,對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進行制止和糾正。(3)使用和保管公司檢驗章、合格證,嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進行使用。(4)正確及時、認真、準確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。(5)對返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進行***檢測,并對維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果負責。(6)做好質(zhì)量信息反饋工作,認真總結(jié)各個檢驗問題,建議部門對相關問題進行改進,防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復發(fā)生。(7)拒絕將檢驗不合格的產(chǎn)品流出電子車間,杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶,及時督促生產(chǎn)人員對不合格品隔離和標識。(8)保管各種檢驗記錄、文件和標準,保證資料的有效性和完整性。
黑石電子機械選別,返工,分選Sorting服務的優(yōu)勢不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。,再次,關于sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近,優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。,汽車制造廠與零部件廠的責任分明,汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。不受汽車零部件廠的制約,同時零部件企業(yè)也可以自主開發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇,實現(xiàn)各自的發(fā)展。,現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng),歐美模式的特征是自由競爭,擇購。以德國為**的歐洲模式,是汽車制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互的契約關系,其汽車零部件的采購完全自由,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格,向零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。
黑石電子機械專為PCB工廠因出貨客戶較遠,在客端發(fā)生品質(zhì)異常,需批退或成品不良的維修及確認,出差成本不合算,時間來不及造成不能及時服務客戶。公司本著品質(zhì)是生命的經(jīng)營理念,致力於各類PCBA客戶因硬體條件的不同而導致對SMT制程及DIP線的品質(zhì)要求的溝通事宜,確保PCB能在客戶端正常上線,減少成品報廢,為PCB和PCBA客戶挽回經(jīng)濟損失提供以下服務:線路板廠交貨後的光板選別、修補及組裝後跟線檢修等客戶投訴專業(yè)服務,是一家PCB專業(yè)sorting、維修公司檢測功能:開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判;維修項目:線路/銅面開路短路、PCB成品補油墨,金手指類不良PCB/PCBA的補金修補;基本功能:真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼;技術支持:現(xiàn)場RMA判定、不良分析和試驗、駐廠服務;質(zhì)量咨詢:質(zhì)量保證、質(zhì)量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等分選技術服務。第三方返工服務,推薦黑石電子。杭州電子產(chǎn)品返工 選別 sorting 分選選別返工機構
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當供應商完成挑選后,作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。南昌汽車部品返工 選別 sorting 分選選別第三方