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在我國，汽車公司的各個子公司都有各自的采購資源，由于沒有統(tǒng)一規(guī)劃，導(dǎo)致無法實現(xiàn)資源共享，采購政策和采購標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制零部件企業(yè)，享有對其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。,在日本，豐田汽車公司大約有70**的零部件產(chǎn)品實行外部采購。訂單結(jié)案系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案,我們可以做的汽車產(chǎn)品sorting，返工服務(wù)如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。,無錫安的有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供**24小時服務(wù)。,歐美模式的特征是自由競爭，擇推薦購。以德國為的歐洲模式，是汽車制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互的契約關(guān)系，其汽車零部件的采購?fù)耆杂?要想使采購管理水平得到發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代采購體系是必需的。重慶連接器返工公司注塑件選別機構(gòu)，推薦黑石電子。

Sorting機制的必要性再次，不良品是否有共性特征,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。,當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后，作為客戶還要確認(rèn)的一項事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。

黑石電子機械選別sorting內(nèi)容包括：電子產(chǎn)品檢測：OBA開箱檢驗、Sorting、復(fù)判、挑選檢測；真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼。電子產(chǎn)品維修：重工返工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理；電子產(chǎn)品Sorting、選別挑選：1)液晶模組：LCD、LED、OLED2)液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、SinglePanel、裸Cell3)電子產(chǎn)品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導(dǎo)體等4)數(shù)碼家電及部件：顯示器Monitor、電視TV、電腦PC/Notebook、手機、平板Pad等5)汽車部件：線束、塑膠件、儀器儀表等6)新能源：太陽能電池、新能源動力電池等7)工業(yè)品：機械零部件,航空零部件,塑膠件，五金件等。去哪里購買分選返工配送服務(wù)，找黑石電子機械準(zhǔn)沒錯。

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