燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大,是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫?zé)嵩?,其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟,用作點火器或保溫爐的助燃風(fēng),生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右,約占廢氣的2/3),由于熱效率低,應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高,以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做,因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大,而且可供回收的熱量也大。 余熱直接利用的方式有哪些?鎮(zhèn)江哪里余熱利用類型
工業(yè)余熱利用主要形式:余熱鍋爐發(fā)電。余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。根據(jù)用途不同,余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐,工業(yè)余熱鍋爐運行環(huán)境惡劣,設(shè)計、制造工藝較為復(fù)雜,多為非標(biāo)產(chǎn)品。常用的余熱鍋爐,他的應(yīng)用范圍覆蓋了大部分工業(yè)領(lǐng)域:鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染、造紙等行業(yè);工業(yè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)根據(jù)工業(yè)余熱的工況參數(shù)而定,所以是非標(biāo)產(chǎn)品。電站余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,驅(qū)動蒸汽輪機發(fā)電機組,進而提高了電廠的發(fā)電效率。山東怎么樣余熱利用設(shè)備余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。
余熱余能的利用水平與相關(guān)時代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。隨著可現(xiàn)代科技的不斷進步,的余熱余能,明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關(guān)的。被認為是余熱余能,明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如,在煉鋼過程中,過去將鋼水變成產(chǎn)品,要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產(chǎn)品,這樣在冷卻過程中會產(chǎn)生余熱,在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發(fā)明了連鑄技術(shù),則可直接利用鋼水進行軋制,不僅減少了加熱能的消耗,同時還減少了冷卻過程中的余熱。
余熱余能的利用,不僅可以使能源得到充分、合理地利用,還可以改善工藝過程及其產(chǎn)品的性能。余熱余能的利用是能源利用及工藝改進不可缺少的重要環(huán)節(jié)及內(nèi)容。余熱余能的利用不僅要重視正常產(chǎn)生的余熱余能的利用,更要重視存在大量火用損失場合的余熱余能的合理利用。比如:利用下水道水的顯熱(低位余熱),通過水源熱泵使其溫度提升,替代鍋爐供熱,從而以極少的電能取得較多的熱能供人們?nèi)∨8郀t生產(chǎn)過程中,內(nèi)燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時還地改善了內(nèi)燃機的性能。余熱資源是指在目前條件下有可能回收。
熱泵和溴冷機系統(tǒng)既可用于工業(yè),回收工業(yè)低溫余熱;也可民用,利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。工業(yè)客戶主要包括電廠、冶金、醫(yī)藥、紡織、石油化工等,回收工業(yè)的低溫余熱;民用客戶主要為建筑用戶,為建筑物提供制冷或供熱。其中水源熱泵技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各類建筑中需要供暖供冷的中央空調(diào)系統(tǒng),同時應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的冷凍、冷藏等工藝系統(tǒng)。水源熱泵市場容量:由于水源熱泵可有效利用低溫余熱,作為節(jié)能減排的重要手段,預(yù)計將獲得進一步的發(fā)展。目前水源熱泵系統(tǒng)市場容量約18億元,行業(yè)增速約達20%-30%,預(yù)計有望繼續(xù)保持20%以上行業(yè)增速。余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種。鎮(zhèn)江介紹余熱利用系統(tǒng)
余熱補燃回收利用系統(tǒng)。鎮(zhèn)江哪里余熱利用類型
余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末,我國水泥總產(chǎn)量約14億噸,其中先進的新型干法水泥量約8.4億噸,占總量的60%,其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進,預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進,目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設(shè)的余熱電站),未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,即平均每年100套,按每套800萬計算,預(yù)計未來5年市場容量約40億元左右。鎮(zhèn)江哪里余熱利用類型
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