江蘇窯爐尾氣余熱利用報(bào)價(jià)

    工業(yè)余熱可回收率高，政策支持余熱利用1、工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%，節(jié)能潛力大我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達(dá)60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比50%，分別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。圖1：余熱資源分布情況，高溫?zé)煔庥酂峒s占50%表1：余熱資源及其特點(diǎn)2、國家政策大力支持余熱回收利用我國**計(jì)劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。國家正在推行各項(xiàng)有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項(xiàng)政策鼓勵企業(yè)進(jìn)行余熱回收利用。品質(zhì)余熱利用選擇上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！江蘇窯爐尾氣余熱利用報(bào)價(jià)

    壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機(jī)的耗電。由于螺桿式空壓機(jī)具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動小等優(yōu)點(diǎn)，一般工廠用空壓機(jī)以螺桿式空壓機(jī)為主，故本文的分析以螺桿式空壓機(jī)為例?？諌簷C(jī)輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機(jī)械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機(jī)殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。根據(jù)上述分析，余熱利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剮追N常用的空壓機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)。浙江發(fā)電廠余熱利用工作原理品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要的話可以電話聯(lián)系我司哦。

    空壓機(jī)余熱回收是指一款新型高效的余熱利用設(shè)備，靠吸收空壓機(jī)廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設(shè)備，主要用于解決員工的生活、工業(yè)用熱水等問題，因?yàn)槠髽I(yè)本身就現(xiàn)在用螺桿式空壓機(jī)，只是增加了螺桿空壓機(jī)的功用，為企業(yè)節(jié)省能源的消耗，從而節(jié)省大量的成本。中文名空壓機(jī)余熱回收外文名RecoveryofWasteHeatofAirCompressor年節(jié)省電能12000kw以上熱回收率達(dá)制熱水量提高41%目錄1介紹2工作原理空壓機(jī)余熱回收介紹編輯4、提供源源不斷地“熱水”（生活用水或工業(yè)用水）5、延長空壓機(jī)的“消耗品”的更換周期?？諌簷C(jī)余熱回收項(xiàng)目是一個新興市場，市場潛力巨大！該工程即可以解決員工洗浴問題，同時也是工業(yè)用熱水的解決方案。空壓機(jī)余熱回收在珠三角及長三角地區(qū)，配套普及量非常大！該工程項(xiàng)目利潤極好，遠(yuǎn)勝過賣空壓機(jī)的利潤！空壓機(jī)余熱回收工作原理編輯--技術(shù)篇（1）空壓機(jī)余熱回直熱式加熱技術(shù)，空壓機(jī)余熱回收節(jié)能新鋒。（2）高效強(qiáng)力的換熱技術(shù)，限度地回收空壓機(jī)的多余熱量。（3）精細(xì)獨(dú)特的油控技術(shù)，根據(jù)空壓機(jī)的負(fù)荷情況自動精確調(diào)節(jié)。（4）安全可靠的監(jiān)控技術(shù)，保障空壓機(jī)安全、高效、長期穩(wěn)定工作。設(shè)計(jì)--優(yōu)勢篇（1）安全。

    空壓機(jī)系統(tǒng)5年的運(yùn)行費(fèi)用組成中：系統(tǒng)的初期設(shè)備投資及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用占總費(fèi)用的23%，電能消耗（電費(fèi)）占77%，其中15%的能量轉(zhuǎn)換為空氣勢能，85%的能量轉(zhuǎn)換為熱能，通過風(fēng)冷或水冷的方式排放到空氣中去。我國能源環(huán)境形勢主要問題是能耗高、環(huán)境壓力大，世界能源平均利用效率為，而我國不到40%，如何提高能效是我們急需解決的問題。本論文旨在通過某氧氣廠項(xiàng)目的空壓機(jī)余熱回收技術(shù)方案，介紹該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)及其節(jié)能經(jīng)濟(jì)性測算。01項(xiàng)目背景某氧氣廠計(jì)劃改造6臺空壓機(jī)，其中1臺60000Nm3/h空壓機(jī)，1臺9000Nm3/h空壓機(jī)，1臺40000Nm3/h氮壓機(jī)，3臺20000Nm3/h氮壓機(jī)，全部回收末級余熱量。通過現(xiàn)場的調(diào)研，獲取了部分空/氮壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如表1：02余熱回收方案夏季空壓機(jī)余熱回收制取70℃熱水，進(jìn)入蓄能水箱，水箱內(nèi)存水按2000ton水考慮，預(yù)計(jì)水泵需要運(yùn)轉(zhuǎn)20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運(yùn)轉(zhuǎn)工況時，熱水進(jìn)入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進(jìn)入冷凍水塔，利用現(xiàn)場電制冷機(jī)繼續(xù)降溫，從而節(jié)省電制冷機(jī)電能消耗。現(xiàn)有電制冷機(jī)COP為，因而為節(jié)省電能919kW/h÷。品質(zhì)余熱利用就選上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦！

    本發(fā)明為了克服目前鍋爐燃燒產(chǎn)生的氣體直接排放，余熱無法回收浪費(fèi)，并夾帶著有害氣體排放，嚴(yán)重污染環(huán)境的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備，包括有排氣筒、進(jìn)氣接管、出水閥、出水管、排料管、導(dǎo)向板、出氣接管、噴頭、輸液管、噴水閥、網(wǎng)板、進(jìn)水管、進(jìn)水閥和螺旋吸熱管；排氣筒底部開設(shè)有進(jìn)氣口，頂部開設(shè)有出水口；進(jìn)氣接管安裝于排氣筒底部，且位于進(jìn)氣口正下方；出氣接管安裝于排氣筒頂部，且位于出水口正上方；出水管一端與排氣筒側(cè)面下部固接，并延伸至排氣筒內(nèi)部；出水閥安裝于出水管，且位于排氣筒外側(cè)；進(jìn)水管一端與排氣筒遠(yuǎn)離出水管的側(cè)面中部，并延伸至排氣筒內(nèi)部；進(jìn)水閥安裝于進(jìn)水管，且位于排氣筒外側(cè)；螺旋吸熱管一端與出水管連接，另一端與進(jìn)水管連接；導(dǎo)向板固接與排氣筒靠近出水管的內(nèi)側(cè)壁中部，且呈傾斜分布；排料管一端與排氣筒固接，并延伸至導(dǎo)向板上部；網(wǎng)板傾斜固接于排氣筒遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁，且位于導(dǎo)向板上方；噴頭傾斜安裝于網(wǎng)板端部，且與導(dǎo)向板傾斜角度一致。需要品質(zhì)余熱利用建議選擇上海田潔新能源有限公司。福建窯爐尾氣余熱利用技術(shù)

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    上海田潔新能源有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，研制出利用焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用裝置生產(chǎn)～，此蒸汽可應(yīng)用于低壓蒸汽發(fā)電、煤調(diào)濕、供暖及工廠其他能源利用。利用該技術(shù)可產(chǎn)生較高的直接經(jīng)濟(jì)效益、工序能耗收益、減碳收益等，值得推廣。1焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用的必要性焦化廠運(yùn)行過程中的熱量分布如表1所示：表1煉焦過程中熱量分布項(xiàng)目比例屬性紅焦所含顯熱37高溫余熱(干熄焦回收)荒煤氣帶走余熱36中溫余熱(有待進(jìn)一步研究)燃燒廢氣帶走熱量16低溫余熱(煙道余熱回收)焦?fàn)t爐體表面散熱11低溫余熱(加強(qiáng)保溫)焦化廠從加煤開始到推焦，從焦?fàn)t炭化室推出的950℃～1050℃紅焦帶出的顯熱(高溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的37%(此部分已經(jīng)由干熄焦得以解決)，650℃～850℃焦?fàn)t上升管荒煤氣帶出熱(中溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的36%(此部分熱量一直沒有得到有效解決和利用)，180℃～230℃焦?fàn)t煙道廢氣帶出熱(低溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的16%(此部分已經(jīng)由煙道氣余熱鍋爐解決并利用)，爐體表面熱損失(低溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的11%。我們經(jīng)過理論計(jì)算及中試數(shù)據(jù)(三鋼集團(tuán))測試表明，焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，沙鋼集團(tuán)，焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，唐山達(dá)豐。江蘇窯爐尾氣余熱利用報(bào)價(jià)