江蘇余熱利用系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2024-07-30

    壓縮式熱泵工作原理:熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質,從低溫熱源吸取熱量,然后在高溫處釋放出熱量;熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質流經蒸發(fā)器時蒸發(fā),從低溫位處吸收熱量,經過壓縮機壓縮后升溫升壓;然后流經冷凝器,在冷凝器冷凝中,將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當?shù)哪遣糠譄崃酷尫?;釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源,使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相,流經節(jié)流閥膨脹后,低壓液相工質流入蒸發(fā)器,如此不斷往復循環(huán),熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。圖6:溴化鋰吸收式熱泵機組樣機圖7:壓縮式熱泵機組樣機二、余熱利用設備市場容量大,步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應用領域廣,未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長,按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計,2008年生產各類余熱鍋爐1146臺,合計29865t(蒸汽),與2007年的余熱鍋爐722臺,合計23124t(蒸汽)相比,臺數(shù)增長,蒸汽噸數(shù)增長;同時實現(xiàn)產值34億元,較07年億元同比增長37%。圖8:余熱鍋爐產量加速增長(按蒸噸計算),08年增長率達30%圖9:08年國內余熱鍋爐產量大幅增長(臺數(shù))余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產品。品質余熱利用,就選上海田潔新能源有限公司,需要請電話聯(lián)系我司哦!江蘇余熱利用系統(tǒng)

江蘇余熱利用系統(tǒng),余熱利用

    壓縮空氣在工業(yè)領域的應用,主要用于風動設備、風動工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區(qū)集中設置或各廠房分散設置的空壓站提供。壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產總能耗的10%~35%,其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機的耗電。由于螺桿式空壓機具備供氣范圍跨度大,供氣壓力波動小等優(yōu)點,一般工廠用空壓機以螺桿式空壓機為主,故本文的分析以螺桿式空壓機為例??諌簷C輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加,該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機械做功產生的熱能,該部分約占輸入功率的85%。轉換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%~5%)為機殼的散熱,此部分熱量不能回收利用;轉換熱能的大部分(約占輸入功率的80%~82%)通過空壓機的冷卻系統(tǒng)(風冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去,從而保證空壓機的正常運行,該部分的熱量稱之為余熱,可以回收利用。余熱利用配件需要余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司。

江蘇余熱利用系統(tǒng),余熱利用

    鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產和人民生活提供所需熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發(fā)電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐,主要用于生活,工業(yè)生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐,多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。我國是一個煤炭大國,鍋爐的加熱中多是使用煤炭等作為燃料加熱。致使燃燒加熱過程產生大量的有害氣體,如不對燃燒產生的氣體進行處理將污染環(huán)境,同時燃燒排出口處的氣體也是夾帶大量的余熱,直接排至空氣會導致周圍的天氣溫度升高,影響人們的生活出行,然而對目前鍋爐燃燒加熱產生的氣體是直接排放。綜上,目前需要研發(fā)一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱,并及時吸收氣體中有害物質的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設備。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明為了克服目前鍋爐燃燒產生的氣體直接排放,余熱無法回收浪費,并夾帶著有害氣體排放,嚴重污染環(huán)境的缺點,本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱,并及時吸收氣體中有害物質的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設備。

    一種鍋爐余熱利用裝置。背景技術:鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能,鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體?,F(xiàn)有技術中的鍋爐在在運行時,排煙溫度可達到180℃左右而直接排放到大氣中,造成其攜帶的熱浪費。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是為了解決背景技術中提出的問題,而提出的一種鍋爐余熱利用裝置。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種鍋爐余熱利用裝置,包括兩個鍋爐本體,每個所述鍋爐本體的輸入端均分別通過管道五連接有軟水箱、通過管道四連接有鼓風機、且連接有天然氣管道,所述管道五上并聯(lián)安裝有兩個水泵二,兩個所述鍋爐本體的輸出端通過管道六共同連接有分汽缸,所述鍋爐本體的出煙端連接有煙囪,所述煙囪內貫穿有超導換熱器,且超導換熱器的吸熱端位于煙囪內,所述超導換熱器的導熱端連接有兩個中轉筒,所述軟水箱均通過管道二分別與兩個中轉筒連接,所述管道二上均安裝有水泵一,兩個所述中轉筒的輸出端均通過管道三與軟水箱連接,所述軟水箱通過管道一連接有鈉離子交換器,且鈉離子交換器的輸入端連接有自來水管。1,所述煙囪的頂端安裝有煙塵處理裝置。品質余熱利用,就選上海田潔新能源有限公司,需要可以電話聯(lián)系我司哦。

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    實用新型涉及電站節(jié)能設備技術領域,具體涉及一種用于電廠的余熱利用裝置。背景技術:火力發(fā)電在我們國家的電力系統(tǒng)中占據(jù)著很大一部分的比例,火力發(fā)電是利用燃料發(fā)熱,加熱鍋爐中的水,形成高溫高壓過熱的蒸汽,通過蒸汽推動氣輪機旋轉,帶動發(fā)電機轉子(電磁場)旋轉,定子線圈切割磁力線,發(fā)出電能,再利用升壓變壓器,升到系統(tǒng)電壓,與系統(tǒng)并網,向外輸送電能。在火力發(fā)電中燃料加熱鍋爐中的水形成水蒸氣的過程需要消耗巨大的能量,在此過程中,燃料燃燒產生的熱能一部分被鍋爐中的水吸收,另外一部分則隨著煙氣從煙囪中排出,而現(xiàn)有的煙氣余熱利用裝置煙氣余熱利用率低,并且對煙氣中含有的粉塵處理不徹底,排放后對環(huán)境造成污染。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種用于電廠的余熱利用裝置,以解決現(xiàn)有技術中煙氣余熱利用率低以及煙氣中粉塵去除不徹底的問題。為達到上述目的,本實用新型提供一種用于電廠的余熱利用裝置,包括一次除雜箱、二次除雜箱、水箱和螺旋盤管,所述一次除雜箱內設有過濾網,所述一次除雜箱的左側壁設有進煙管,所述螺旋盤管設于水箱內,所述螺旋盤管的一端與一次除雜箱的右側之間連通有連接管。品質余熱利用,就選上海田潔新能源有限公司,需要電話聯(lián)系我司哦!江蘇火電廠尾氣余熱利用方案

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    煉化企業(yè)在生產過程中,不可避免地產生大量余熱。煉化企業(yè)的低溫余熱是指工藝生產過程中高于油品的儲存溫度或工藝本身需要溫度的未被回收利用的熱量。一般認為溫位在80-200℃之間的熱量均可作為低溫余熱進行回收利用;高于200℃的熱量主要用于發(fā)生蒸汽。生產過程中未被利用的低溫余熱終會以各種形式排放到環(huán)境中,成為廢棄熱能,其主要通過以下四種途徑排放:空冷器排棄、中間產品罐排棄、煙氣系統(tǒng)排棄和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄。其中循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄的低溫余熱約占全廠低溫余熱的80%。數(shù)據(jù)顯示,煉化企業(yè)的低溫余熱主要分布于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、臨氫裝置,這四部分的低溫余熱約占全廠低溫余熱總量的60%~80%。低溫余熱的主要回收利用途徑如下:一、直接作一般加熱用熱源1)加熱裝置低溫物流利用低溫熱取中使用的高、中溫位熱源,不僅可直接減少生產能耗,且由于生產用熱大多屬連續(xù)、負荷穩(wěn)定的熱源,節(jié)能幅度大、效益高,因此在安排低溫熱方案時,應優(yōu)先考慮。這類用熱有:①氣體分餾、MTBE等加工裝置原料及塔底重沸器加熱;②鍋爐上水加熱;③動力系統(tǒng)補充化學水、新鮮水及電廠除鹽水加熱;④罐區(qū)維溫、管線伴熱等。2)加熱生活用水采用低溫熱水取代蒸汽。江蘇余熱利用系統(tǒng)