壓濾機進料泵是與壓濾機配套的重要設(shè)備。當含濕污泥由給料管進入機體后首先碰到進出料閥的兩個止推板以及由于轉(zhuǎn)動軸帶動橫梁而產(chǎn)生的自同步旋轉(zhuǎn)運動使每個葉片之間產(chǎn)生相對位移即造成所謂的葉柵錯流現(xiàn)象;此時固體顆粒因慣性力和重力作用被滯留在柵條表面形成餅塊而逐漸長大直至通過排渣孔排出;隨著污泥的不斷增多柵欄間的通道會相應(yīng)變小致使固體顆粒不能及時排出而堆積成堆.為保證正常運轉(zhuǎn)必須定期清理積存的固廢物以保證設(shè)備的正常工作。進料泵的進料泵體積不足:檢查進料泵的體積是否足夠,如果不足,請?zhí)砑幼銐虻倪M料。廣西單缸壓濾機進料泵選擇
市面上有很多種類的泵型,針對不同行業(yè)和工況有螺桿泵、離心泵、渣漿泵、立式柱塞泵、臥式柱塞泵等,每個泵型的特點大不相同,都可以作為壓濾機配套進料泵但大多都是電機功率大,維護頻繁,維修成本較高。我公司壓濾機進料泵符合絕大多數(shù)行業(yè),在造紙行業(yè)、印染行業(yè)、市政污水處理行業(yè)、金屬行業(yè)、化學(xué)行業(yè)、陶瓷行業(yè)、洗砂行業(yè)、煤炭行業(yè)都適用。其特點可以做到比螺桿泵、渣漿泵節(jié)能70%左右,能很有效的節(jié)省能耗。在關(guān)鍵部件上面也是使用了耐磨抗腐蝕的處理方式,使得部件能夠重復(fù)利用,維護起來更加方便,節(jié)省維修成本。雞西不銹鋼壓濾機進料泵生產(chǎn)廠家入料泵通常具有較大的流量和較高的壓力,以適應(yīng)壓濾機的需求。
出水壓力壓力小、流量小原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
壓濾機出水渾濁主要分為三種情況。壓濾開始后一小段時間比較渾濁,后期逐漸清澈。這種為正常現(xiàn)象,壓濾剛開始,固體顆粒尚未在濾布表面形成一層泥膜,較小的顆粒物質(zhì)則可能通過濾布隨濾液流出。待過濾一段時間,濾餅逐漸成型,較小的顆粒將會被阻隔,濾液則變得清澈。第二,整個過濾過程中,濾液一直渾濁。這種情況可能是因為濾布孔隙較大,建議更換濾布。第三,部分水嘴流出的濾液比較渾濁,一般是濾布發(fā)生破損。我們可以關(guān)閉這幾個水嘴,待壓濾結(jié)束后進行濾布的更換。如果泵的參數(shù)設(shè)置不正確,也可能導(dǎo)致泵無法啟動。需要重新調(diào)整泵的參數(shù)。
板框壓濾機進料泵輸送物料不均,一會兒高,一會兒底的,那么自然壓濾機的過濾室就無法形成有效的飽滿環(huán)境,當濾板受到強大壓力影響下,濾板就可能發(fā)生變形去填滿不飽滿的空間,這樣就是造成了板框壓濾機設(shè)備一定量的損壞。板框壓濾機入料泵在壓濾機過濾過程工作系統(tǒng)中,主要作用就是將被過濾液的從存放的地方抽到壓濾機設(shè)備中,因此板框壓濾機入料泵的傳送質(zhì)量就要影響壓濾機設(shè)備的作用質(zhì)量。板框壓濾機進料泵除了傳送過濾液之外,對板框壓濾機設(shè)備還有其他的作用。 準備工作:維修前請準備好相應(yīng)的工具和材料,例如螺絲刀、扳手、密封材料等。廣東四啟壓濾機進料泵參數(shù)
在輸送含有顆粒的漿料時,它不會堵塞,并且顆粒也不會卡在葉輪和泵體、泵蓋之間。廣西單缸壓濾機進料泵選擇
壓濾機進料泵是一種通過對含固體顆粒液體施加一定的壓力(這個壓力實際指的就是泵的出口壓力,也是就是泵的揚程),使得液體滲析出來的一種固液分離機械設(shè)備,國內(nèi)常用的壓濾機是、帶式、板框式、箱式等。壓濾機進料泵是壓濾機進料的輸送設(shè)備,主要根據(jù)物料性質(zhì)、含固量、顆粒度、PH值、粘度、溫度等參數(shù)綜合來選:壓濾機進料泵工作時1、進料階段,由于壓濾機腔內(nèi)沒有壓力,介質(zhì)快速充滿內(nèi)腔,泵處于大流量,低揚程下運行,要考慮電機不能超電流;2、進料中期:隨著壓濾機內(nèi)液體被逐漸排出,壓濾機進料泵流量逐漸減少,泵揚程逐漸增加;3、保壓階段,出液很小,泵趨于小流量,高揚程狀態(tài)下,這就要求泵的密封可靠耐用,能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力。所以與常規(guī)離心泵相比,壓濾機**泵的性能曲線一直在變化,而不是一直穩(wěn)定在某個點。廣西單缸壓濾機進料泵選擇