湖北臥式數(shù)控四軸轉臺

數(shù)控分度盤采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節(jié)距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數(shù)控分度盤適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。工作原理：通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有勻稱散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪外貌面的曲線段驅策分度盤上的滾針軸承發(fā)動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。優(yōu)點：1、減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度;2、提高加工效率;3、價格較便宜。檢查并擦凈手搖輪、控制面板及工作燈,擦洗轉臺外觀。湖北臥式數(shù)控四軸轉臺

按分度方法和功能可分為3種：分度盤：用途比較廣傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現(xiàn)分度。當分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯(lián)動；遼寧數(shù)控電機具有很好的伺服剛性和動態(tài)特性，可使轉臺加速度增大，回轉速度大幅度提高。

數(shù)控回轉工作臺X向回轉中心的測量方法：（1）將標準芯軸裝在機床主軸上，在數(shù)控加工中心工作臺上固定百分表，調整百分表的位置，使指針在標準芯軸高點處指向零位。（2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。（3）將工作臺旋轉180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調整X向機床坐標，反復測量，直到工作臺旋轉到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時，這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉中心的位置。工作臺X向回轉中心的準確性決定了調頭加工工件上孔的X向同軸度精度；

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩尖頂間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，多用于自動化設備中。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。按其功能可分為萬用分度盤、半萬用分度盤、等分分度盤。

數(shù)控立臥回轉工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件，可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機工作臺上。工作時，利用主機的有關控制系統(tǒng)完成與主機相協(xié)調的各種分度回轉工作。工作臺上可安裝板、盤或其它形狀較復雜的加工零部件。也可利用與之相配套的尾座，安裝棒、軸類的被加工零件，從而實現(xiàn)等分和不等分的，連續(xù)的孔盤、槽盤、曲面的加工，且達到較高的精度。另外也可和非數(shù)控機床配套，利用專門控制系統(tǒng)，地完成等分的和不等分的、連續(xù)的分度圓弧面的加工。所以通常在設計中，需要采取迷宮結構和氣密封相結合的方式；龍巖第五軸數(shù)控四軸轉臺

動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系，動程角越大；湖北臥式數(shù)控四軸轉臺

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩尖頂間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。湖北臥式數(shù)控四軸轉臺