無錫擺式制粒機(jī)廠家

 擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒。制藥行業(yè)中，設(shè)備常用于制備固體藥物的顆粒劑。無錫擺式制粒機(jī)廠家

投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據(jù)IFDC（國際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究，證明在發(fā)展中國家，對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來說，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?；蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造?；蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對(duì)15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。南京濕法制粒機(jī)電話6.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。

2.壓片硬度壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個(gè)預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對(duì)也會(huì)提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會(huì)降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu)，能更有效地解決輥輪側(cè)細(xì)粉現(xiàn)象。但是運(yùn)行一段時(shí)間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉，降低產(chǎn)量。這時(shí)需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。

制粒機(jī)是飼料制粒過程中的主要設(shè)備。根據(jù)制粒機(jī)的工作原理，可分為兩類：成型機(jī)和擠出機(jī)。制粒機(jī)保護(hù)系統(tǒng)由過載保護(hù)、安全磁鐵、壓室門蓋保護(hù)開關(guān)、機(jī)外放電等組成。過載保護(hù)是指當(dāng)異物突然進(jìn)入模具與制粒機(jī)輥?zhàn)又g時(shí)，擠出壓力突然升高，超過正常壓力，輥?zhàn)油Ｖ剐D(zhuǎn)或繞模具主軸旋轉(zhuǎn)，共同驅(qū)動(dòng)原靜止主軸，把安全別針扣下來。此時(shí)，行程開關(guān)工作，切斷電源，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)，確保機(jī)器其他部件不受損壞，起到過載保護(hù)作用。“安全磁鐵”是指當(dāng)金屬磁性雜質(zhì)混合到材料中時(shí)，可通過安裝在制粒機(jī)混合器殼體上的安全磁鐵將其去除。安全磁鐵為不銹鋼封閉式，壽命高，可靠性高，通過手柄可快速拆卸。然后，進(jìn)行成型和干燥。在成型過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇相應(yīng)的模具。

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。我們可以看到高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果。安徽旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)廠家

只要30克左右的物料，可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。無錫擺式制粒機(jī)廠家

怎么解決濕法制粒機(jī)出料難、產(chǎn)量低的問題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ螅w粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。無錫擺式制粒機(jī)廠家