工業(yè)催化燃燒設(shè)備設(shè)備制造

來源: 發(fā)布時間:2023-02-12

五種催化燃燒一體機你了解嗎?接下來,上海士涂環(huán)保科技有限公司的小編一一給您介紹和講解。催化燃燒法:催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能,使有機廢氣在低著火溫度下無火焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,安全性高,凈化效率達95%以上。此外,它還具有點火溫度低、能耗低、運行成本低等優(yōu)點。催化燃燒可以處理幾乎所有含有碳氫化合物和惡臭氣體等復(fù)雜成分的有機廢氣,具有較廣的應(yīng)用。對有機化工、涂料、保溫材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收值有機廢氣有較好的處理效果。廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求。工業(yè)催化燃燒設(shè)備設(shè)備制造

什么是催化燃燒?催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備,不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風(fēng)機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器,通過換熱器的作用對廢氣進行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。工業(yè)催化燃燒設(shè)備設(shè)備制造設(shè)備自重較RTO輕50%,為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源,推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度>3500mg/m3)。

RTO的燃燒方式與TO相同,只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱,熱量利用率可提高到90%以上,理念先進,運行成本較低,是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應(yīng)活化能,使得有機物可以在250~350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O,屬無焰燃燒,高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,熱量利用率一般≤75%,常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模體。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模體。在選擇催化燃燒工藝時應(yīng)進行熱量平衡計算。

程序和適用范圍:吸附濃縮再生催化燃燒裝置(RCO)由3-7個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作或**進行吸附操作,將大風(fēng)量、低濃度有機廢氣濃縮成小流量。高濃度有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設(shè)備進行氧化處理(高溫放散燃燒),即吸附劑活性炭的再生,并恢復(fù)吸附,再生操作不能同時進行。同時只能取下一個吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化。可處理的有機物包括苯、酮、醇。類,醚和烷烴。工藝流程見下圖。 從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看,將會對處理氣量>10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。杭州本地催化燃燒設(shè)備廠家

RTO燃燒室存在死角,廢氣綜合處理效率95%~97%,而CO廢氣是均勻通過催化劑層,處理效率>99%。工業(yè)催化燃燒設(shè)備設(shè)備制造

五種催化燃燒一體機你了解嗎?接下來,上海士涂環(huán)保科技有限公司的小編一一給您介紹和講解。生物分解法:利用循環(huán)水將VOCs廢氣中的污染物溶解到水中,再從水培養(yǎng)床中培養(yǎng)微生物,將水中污染物降解為低危害物質(zhì)。然而,生物分解的凈化效果極不穩(wěn)定。當(dāng)微生物活性較好時,VOCs去除率可達70%,微生物活性降低,廢氣凈化效率也降低。不易維護,需頻繁添加藥劑,控制PH值、溫度等。操作和維護的成本很高,需要經(jīng)常使用藥劑來維持微生物的活性。對循環(huán)水也有較高的要求。工業(yè)催化燃燒設(shè)備設(shè)備制造

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