埋管工藝埋管工藝是用得多的液冷散熱器液冷板的制作工藝，一般來說是鋁基板埋銅管，即將鋁基板用CNC加工銑槽，再采用沖壓機(jī)將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上，再進(jìn)行釬焊焊接，然后進(jìn)行后加工成水冷板。埋管式的液冷板一般有三種形式：一是淺埋管液冷板;二是深埋管液冷板;三是焊管工藝;四是雙面夾管工藝液冷板。三種形式的工藝都差別不大，加工的難度也是相同的。有些原本是針對(duì)大功率開關(guān)器件設(shè)計(jì)的液冷原理，在動(dòng)力鋰離子電池冷卻系統(tǒng)中，也可以借鑒應(yīng)用。淺埋管工藝：適用單面安裝，銅管壓扁后與鋁板同時(shí)銑面，充分利于銅管高導(dǎo)熱性能帶走熱量，利用鋁的輕量化起到減重及成本控制用途。正和鋁業(yè)熱管理技術(shù)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝為您提供一站式服務(wù)！綜合水冷板按需定制
所述握柄高度尺寸大于抽水器高度尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種含制冷劑介質(zhì)銅管式水冷板，具備以下有益效果：該含制冷劑介質(zhì)銅管式水冷板通過設(shè)置過濾板及過濾孔，水在使用時(shí)從進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過過濾板過濾后再進(jìn)入水冷板內(nèi)部。根據(jù)磁鐵的磁化效應(yīng)，可以有效防止水垢生成，過濾孔使水流通過并增加水與磁鐵的接觸面。該含制冷劑介質(zhì)銅管式水冷板通過設(shè)置抽水器、連接管及橡膠層，除掉水冷板管道內(nèi)部余水時(shí)，先控制握柄將橡膠層推到抽水器底端，再通過連接管與出水口連接，然后拉動(dòng)握柄將橡膠層提起，將水冷板管道內(nèi)部的余水抽出。認(rèn)可水冷板正和鋁業(yè)擁有多項(xiàng)電池散熱技術(shù)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝為您提供一站式服務(wù)！
正和鋁業(yè)在水冷頭及散熱排之外，還注重整體細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，以更好地滿足用戶需求。在鋁合金水冷結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊生產(chǎn)實(shí)踐中，焊縫呈蛇形密集分布，焊接應(yīng)力與變形問題依然明顯。焊接應(yīng)力和變形直接影響水冷板的性能、安全可靠性以及制造工藝性。焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊縫的疲勞性能和水冷板的抗腐蝕性能有嚴(yán)重影響，并且在一定條件下還會(huì)對(duì)水冷板的力學(xué)特性和形狀尺寸精度產(chǎn)生不利影響。材料方面，通常使用鋁、銅、不銹鋼等，其中以鋁為主。鋁材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)高，次于銅，而且價(jià)格相對(duì)便宜，因此產(chǎn)品性價(jià)比高。密封方式包括O-Ring密封和焊接。O-Ring密封適合小壓力情況，但需要考慮其耐高溫和耐老化問題；焊接可以使整個(gè)冷板形成一體，但鋁材焊接有一定的極限性。
本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于，上述板體1的板面覆有一層將中空凸起101a覆蓋于其內(nèi)的隔熱保溫層2。該隔熱保溫層2是以酚醛樹脂為原料、利用樹脂發(fā)泡工藝直接在板體1的板面上形成的，因此隔熱保溫層2與板體1緊密結(jié)合在一起。在制作上述隔熱保溫層2時(shí)，先將配好的發(fā)泡樹脂（可選用各種樹脂，本實(shí)施例具體選用酚醛發(fā)泡樹脂）均勻鋪設(shè)在水冷板板體的***板面（吹脹面），樹脂在特定工藝下發(fā)泡，固化后形成隔熱保溫層2，同時(shí)水冷板板體1與隔熱保溫層2緊密粘接在一起。為了保證上述隔熱保溫層2對(duì)中空凸起101a的防護(hù)能力，本實(shí)施例中隔熱保溫層2具有較大的厚度，其厚度大于中空凸起101a的高度。進(jìn)一步地，將隔熱保溫層2背離板體1那一側(cè)的外表面設(shè)為平面結(jié)構(gòu)。此外，本實(shí)施例在隔熱保溫層2背離板體1那一側(cè)的外表面固定設(shè)置了一層加強(qiáng)蒙皮3。該加強(qiáng)蒙皮3主要用于保護(hù)內(nèi)側(cè)發(fā)泡樹脂的隔熱保溫層2免遭外物破壞，同時(shí)還可提升該水冷板的整體強(qiáng)度。上述的加強(qiáng)蒙皮3由纖維布以及浸于該纖維布內(nèi)且固化的樹脂構(gòu)成的。并且，前述纖維布內(nèi)浸潤(rùn)的樹脂滲入隔熱保溫層2和纖維布之間固化后將隔熱保溫層2與纖維布固定連接。實(shí)施時(shí)，當(dāng)隔熱保溫層2制作完成后。水冷板的特點(diǎn)是什么？
針對(duì)水冷板在使用過程中可能出現(xiàn)的受力不均和破損問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N改進(jìn)方案。該方案旨在通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化和材料優(yōu)化，提高水冷板的承重能力和抗沖擊性能。本申請(qǐng)的水冷板包括兩個(gè)主要部分：板體和隔熱保溫層。板體具有兩個(gè)相互背離的板面，其中一個(gè)板面上形成有中空凸起，內(nèi)部為吹脹流道。通過樹脂發(fā)泡工藝，在板體的這個(gè)板面上形成隔熱保溫層，該層與板體粘接固定，并覆蓋住中空凸起。為了增強(qiáng)水冷板的整體性能，本申請(qǐng)還推薦了以下技術(shù)細(xì)節(jié)：隔熱保溫層的厚度應(yīng)大于中空凸起的高度，以確保足夠的空間和強(qiáng)度來承受壓力。隔熱保溫層背離板體的一側(cè)外表面應(yīng)為平面，這有助于保持整體的平整度和美觀性。在隔熱保溫層的外側(cè)固定一層加強(qiáng)蒙皮，這層蒙皮由纖維布和固化樹脂構(gòu)成，不僅增加了結(jié)構(gòu)的剛度，還能有效分散和吸收沖擊力，從而降低破裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，考慮到保溫層的平整度和厚度對(duì)整體性能的影響，建議在施工過程中嚴(yán)格控制這些參數(shù)，以確保水冷板的長(zhǎng)期可靠性和安全性。正和鋁業(yè)擁有液冷板模具開發(fā)、沖壓、加工、焊接等的生產(chǎn)線！放心選水冷板性價(jià)比高
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公司成立后，陸續(xù)申報(bào)并通過了“東吳人才”和“姑蘇人才”項(xiàng)目。公司一直致力于促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化。短期目標(biāo)是完成微納米自組裝陣列材料對(duì)傳統(tǒng)硅基材料替換的較早量產(chǎn)項(xiàng)目，打開市場(chǎng)、樹立行業(yè)**；中期目標(biāo)是拓寬技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景，如移動(dòng)電子設(shè)備、醫(yī)療、光學(xué)等行業(yè)；長(zhǎng)期目標(biāo)是打造新型原創(chuàng)技術(shù)的孵化基地，堅(jiān)持長(zhǎng)期主義。Davin方形電池液冷方案水冷板液冷板主要采用沖壓釬焊工藝生產(chǎn)，內(nèi)部流道內(nèi)通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和壓力進(jìn)行流動(dòng)，從而與電池的熱量進(jìn)行交換。相對(duì)來說，液冷板具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化、焊接強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，流道設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于方形電池和柔性電池包的換熱。圓柱電芯液冷方案蛇形彎管液冷彎管主要采用擠壓成型工藝生產(chǎn)，內(nèi)部流道內(nèi)通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和壓力進(jìn)行流動(dòng)，從而與電池的熱量進(jìn)行交換。相對(duì)來說，液冷彎管具有接觸面積大、可以側(cè)面換熱、壽命長(zhǎng)，氣密性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類圓柱電芯換熱。綜合水冷板按需定制