如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
而在電芯層面上的隔熱防控并沒(méi)有過(guò)多關(guān)注。從動(dòng)力電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上可以看到,在進(jìn)行熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到電芯單體和電池模組這兩個(gè)層次的結(jié)構(gòu)。因此在電池系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)中就必須要考慮到電芯單體和電池模塊所在位置的溫度環(huán)境的影響。因此在設(shè)計(jì)電池模塊排列時(shí),若單體電池之間排列緊湊且沒(méi)有散熱和隔熱措施的話,電池組在充放電時(shí)溫度會(huì)急劇上升,存在嚴(yán)重的安全隱患。因此需要通過(guò)電池?zé)峁芾砑夹g(shù)研究,加強(qiáng)電池的加熱和散熱能力,保證電池工作在合適的溫度范圍內(nèi)和保持電池箱內(nèi)合理的溫度分布。研究需要從單體級(jí)別的熱失控產(chǎn)生機(jī)理及特性方面逐步擴(kuò)展到由單體熱失控觸發(fā)繼而傳播到整個(gè)電池系統(tǒng)的熱失控級(jí)別。二、有無(wú)隔熱措施的區(qū)別曾有研究表明在電池單體之間設(shè)置隔熱層,阻斷失控單體向臨近單體傳熱,同時(shí),隔熱層不完全封閉,單體之間留有對(duì)流通道,有利于失控單體產(chǎn)生的熱量在整個(gè)電池包內(nèi)散熱,避免局部過(guò)熱。在《車用動(dòng)力電池?zé)岱雷o(hù)與散熱集成研究》中,設(shè)置四種方案進(jìn)行熱失控時(shí)的熱性能分析,方案一**電池單體間不添加任何散熱隔熱措施,方案二**電池單體間安置隔熱板,方案三**電池單體間安置熱管組,方案四**單體間錯(cuò)落安置隔熱板與熱管組。蘇州正和鋁業(yè)有限公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)客戶需求提供定制化服務(wù),您身邊液冷解決方案提供者!浙江防潮導(dǎo)熱硅膠墊供應(yīng)
蘇州正和鋁業(yè)有限公司是熱管理行業(yè)的**,不僅做液冷方面的設(shè)計(jì)研發(fā),也是液冷材料、部件和總成的供應(yīng)商本申請(qǐng)涉及機(jī)柜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜。背景技術(shù):機(jī)柜是用于容納電氣或電子設(shè)備的**式或自支撐的機(jī)殼。機(jī)柜一般配置門、可拆或不可拆的側(cè)板和背板。隨著技術(shù)的發(fā)展,機(jī)柜內(nèi)設(shè)備的性能逐漸提升,伴隨而來(lái)的是功耗的不斷上升,因此對(duì)機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行散熱則顯得尤為重要。目前,一種有效的散熱方式是液冷散熱,即在機(jī)柜內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的管路,通過(guò)動(dòng)力泵從管路入口向管路中輸入冷卻液,冷卻液**終從管路出口流出,同時(shí)帶走機(jī)柜內(nèi)的熱量。由于機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備較多,為了增強(qiáng)液冷散熱效果,往往設(shè)置分流管路和多條設(shè)備端管路,多條設(shè)備端管路與該分流管路連通,并且分布在各個(gè)設(shè)備處。然而,在上述散熱方式中,分流管路通常是焊接成的一體化的金屬管路,所以該分流管路需要根據(jù)所應(yīng)用的機(jī)柜具體定制,實(shí)用性低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜,該機(jī)柜中的分液管路的高度可以靈活調(diào)整,以適應(yīng)不同高度的機(jī)柜,實(shí)用性高。本申請(qǐng)實(shí)施例***方面提供了一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜,包括:機(jī)柜主體和設(shè)置在機(jī)柜主體中的液冷散熱管路。江西汽車電池導(dǎo)熱硅膠墊供應(yīng)商正和鋁業(yè)以文化**科技、用科技造福世界。讓我們的員工走在自我實(shí)現(xiàn)的路上!
對(duì)4種方案下正常工況與熱失控時(shí)電池組的散熱與隔熱性能進(jìn)行分析,對(duì)比驗(yàn)證該集成系統(tǒng)的熱管理性能,并探究了隔熱板厚度對(duì)于熱失控傳播的阻隔作用結(jié)論如下:(1)四種方案對(duì)比表明,方案二阻熱性能突出,可有效延緩熱失控傳播,但是散熱性能較差,**依賴隔熱板和自然散熱無(wú)法滿足電池組熱管理需求。方案三散熱性能良好,但隨著放電倍率增大比較大溫差驟升。同時(shí),熱失控觸發(fā)后阻熱性能遠(yuǎn)低于方案二和方案四。而方案四不***增強(qiáng)了電池組的散熱能力和電池組內(nèi)各單體溫度均勻性,其高隔熱性能還可有效阻斷熱失控傳播。(2)通過(guò)改變隔熱板厚度,增強(qiáng)電池組散熱能力,可有效阻斷熱失控傳播。當(dāng)隔熱板厚度由1mm增加到2mm時(shí),在保證熱管正常工作的前提下,可將熱失控阻斷在隔熱板之**)合理的隔熱措施與冷卻方式相結(jié)合不*能有效提高電池組工作溫度區(qū)間的穩(wěn)定性,還能有效阻斷熱失控。比較經(jīng)典的是通用汽車公司Volt的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)采用了液冷式散熱。在單體電池間設(shè)置有金屬散熱片(厚度為1mm),并在散熱片上留有毛細(xì)管結(jié)構(gòu),以便冷卻液能夠在毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)進(jìn)而帶走熱量,實(shí)現(xiàn)散熱的目的。隔熱方案則采用了在電芯與電芯之間放置泡棉的方式。
相比于通過(guò)焊接的方式制造分液管路2,本申請(qǐng)實(shí)施例還能夠避免引入焊渣等雜質(zhì)。為了便于理解,本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了帶液冷散熱管路的機(jī)柜的一個(gè)應(yīng)用例,包括:先根據(jù)機(jī)柜主體1的高度選擇多個(gè)子管路21,然后使用該多個(gè)子管路21組成如圖2所示的兩個(gè)分液管路2,每個(gè)分液管路2的上端開(kāi)口均通過(guò)端面封蓋23密封,并將多個(gè)設(shè)備端管路分別與兩個(gè)分液管路2上的接口22連通。然后將由圖2所示的兩個(gè)分液管路2置于機(jī)柜主體1中,將分液管路2上的導(dǎo)銷25安裝在支撐支架3上的導(dǎo)銷孔31中,從而將分液管路2固定在于機(jī)柜主體1中的支撐支架3上。再將每個(gè)分液管路2的下端分別通過(guò)其他管路與機(jī)柜主體1外連通。**后,通過(guò)其他管路向其中一個(gè)分液管路2中輸入冷卻液,冷卻液從該分液管路2流入設(shè)備端管路,經(jīng)過(guò)設(shè)備端管路流向另一個(gè)分液管路2,**終經(jīng)與另一個(gè)分液管路2連接的其他管路流出機(jī)柜主體1外,從而帶走機(jī)柜主體1內(nèi)設(shè)備散發(fā)的熱量。以上對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜進(jìn)行了詳細(xì)介紹,對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例的限制。正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供導(dǎo)熱硅膠墊 的公司,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!
6、連接孔;7、“m”形液冷槽;8、臺(tái)階。具體實(shí)施方式通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型,本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例,公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn);結(jié)合附圖1、2或3所述的嵌入式液冷板結(jié)構(gòu),包括“m”形液冷板3和箱板4,在“m”形液冷板3的底面設(shè)有“m”形液冷槽7,在“m”形蓋板條2的兩端分別設(shè)有穿孔1,“m”形蓋板條2覆在“m”形液冷槽7的口部,在“m”形液冷槽7的兩側(cè)壁上分別設(shè)有臺(tái)階8,“m”形蓋板條2擔(dān)在臺(tái)階8上,在箱板4的頂面設(shè)有“m”形凹槽5,在“m”形凹槽5兩端的槽底分別設(shè)有貫通箱板4外壁的“l(fā)”形連接孔6,“m”形液冷板3的底面置于“m”形凹槽5內(nèi),兩穿孔1和兩“l(fā)”形連接孔6分別貫通,“m”形液冷板3和“m”形凹槽5為相匹配結(jié)構(gòu)。實(shí)施本實(shí)用新型所述的嵌入式液冷板結(jié)構(gòu),將“m”形蓋板條2置于“m”形液冷槽7內(nèi)并擔(dān)在臺(tái)階8上,用真空釬焊進(jìn)行封裝,然后將“m”形液冷板3置于“m”形凹槽5內(nèi),使兩穿孔1和兩“l(fā)”形連接孔6分別貫通,用擴(kuò)散焊進(jìn)行封裝,將兩“l(fā)”形連接孔6的外端分別連接散熱器的進(jìn)出液口,將液冷通道內(nèi)注滿冷卻液,利用散熱器使冷卻液循環(huán)。質(zhì)量好的導(dǎo)熱硅膠墊找誰(shuí)好?江西汽車電池導(dǎo)熱硅膠墊供應(yīng)商
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該***輔助膠層包括至少一個(gè)磁性鑲嵌片層。本技術(shù)在***輔助膠層中設(shè)置至少一個(gè)磁性鑲嵌片層,能夠?qū)Ω邷仉娮釉a(chǎn)生磁吸以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱硅膠墊與散熱器的固定連接,避免了傳統(tǒng)雙面導(dǎo)熱硅膠墊在使用時(shí)粘手導(dǎo)致使用不便,且不便撕下重貼的問(wèn)題出現(xiàn),極大滿足了用戶的使用。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型一種磁吸導(dǎo)熱硅膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為磁性鑲嵌片層30的分布示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖1至附圖2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明,若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示*用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí),則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型一種磁吸導(dǎo)熱硅膠墊,包括硅膠墊本體10,該硅膠墊本體10的一側(cè)面處設(shè)置***輔助膠層20,該***輔助膠層20包括至少一個(gè)磁性鑲嵌片層30。浙江防潮導(dǎo)熱硅膠墊供應(yīng)