如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
1.蘇州正和鋁業(yè)有限公司擁有從模具開發(fā)、沖壓、加工、焊接等整套裝備精良的生產(chǎn)線及用于研發(fā)的整套先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備!通過折疊電池托盤,本特勒將為電動(dòng)汽車提供更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)的電池托盤。此外,其緊湊結(jié)構(gòu)的托盤設(shè)計(jì)可以更好地保護(hù)電池,為電動(dòng)汽車客戶提供***的解決方案。電池是電動(dòng)汽車的**。它需要比較好保護(hù),除了滿足碰撞性能的基本要求,還要應(yīng)對(duì)外界水汽或塵埃顆粒帶來的影響。本特勒汽車車身結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)單元研發(fā)的折疊電池托盤,通過其創(chuàng)新的制造工藝,能很好地保護(hù)電池。折疊電池托盤的優(yōu)勢(shì)是什么?傳統(tǒng)的電池托盤主要由每個(gè)**的鋁件擠壓型材焊接在一起。我們的折疊電池托盤是通過折彎?rùn)C(jī)將鋁或鋼板直接折彎成所需的形狀,然后邊緣和角落運(yùn)用例如激光等技術(shù)焊接。車身結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)單元的LudgerGehringhoff說:“焊縫非常平整和精確,這可以保證電池托盤的密封性。同時(shí)安裝外殼蓋的密封件時(shí)無(wú)需大幅度改造。”客戶可以從中得到什么?由鋼或鋁制成的折疊電池托盤具有很多優(yōu)勢(shì),其中包括:-防漏,防撞,提高對(duì)電池的保護(hù),-節(jié)省空間用于安裝電池模塊,-輕松放大/縮小托盤型號(hào),-降低成本。因此,創(chuàng)新的折疊電池托盤為我們的客戶提供了更大的靈活性,更低的成本。3.正和鋁業(yè),品質(zhì)至上,為客戶提供精良的產(chǎn)品!上海汽車電池托盤電話
通過工具端頭沿工件表面垂直方向頂鍛和高速摩擦,使熱塑化材料在接頭區(qū)域形成劇烈塑性流動(dòng)、混合,從而消除焊接界面,形成接頭。焊接過程中工具只在工件表面摩擦,不許傾斜角度,不容易產(chǎn)生隧道、孔洞缺陷,接頭致密連續(xù),組織均勻,性能優(yōu)異。塑流摩擦焊能夠?qū)崿F(xiàn)薄板結(jié)構(gòu)的高效、穩(wěn)定、無(wú)匙孔焊接,以及材料表層改性,是一種極具開發(fā)潛力的加工技術(shù)為提供**發(fā)放、焊接工具及工藝開發(fā)、結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接制造等一系列塑流摩擦焊技術(shù)服務(wù)。無(wú)污染靜軸肩攪拌摩擦焊接技術(shù)特點(diǎn)在于焊接過程中軸肩不旋轉(zhuǎn),熱源主要來自攪拌針與材料間的摩擦。靜軸肩攪拌摩擦焊接頭摩擦熱量均布,接頭組織均勻,焊縫表面光潔,飛邊量小,該技術(shù)能夠有效抑制焊縫材料擠出,減少焊縫減薄,降低孔洞、隧道等缺陷的形成幾率,接頭性能優(yōu)良。靜軸肩攪拌摩擦焊技術(shù)尤其適合大厚度材料、角焊縫結(jié)構(gòu)、高熔點(diǎn)材料連接。此外,天津理想動(dòng)力(中國(guó)攪拌摩擦焊中心)通過靜軸肩機(jī)頭與高精度重載機(jī)器人結(jié)合,可提供1~8mm壁厚大尺寸鋁合金件的三維空間曲線焊縫焊接工藝優(yōu)化、工裝夾具設(shè)計(jì)制造、焊接設(shè)備、產(chǎn)品加工等質(zhì)量、可靠的服務(wù)。靜軸肩攪拌摩擦焊靜軸肩攪拌摩擦焊靜軸肩角焊縫攪拌摩擦焊、無(wú)煙塵、無(wú)輻射。北京絕緣托盤定制液冷板電池托盤定制,37.正和鋁業(yè)擁有汽車熱管理系統(tǒng)綜合研發(fā)與服務(wù)能力!
防止傳動(dòng)軸抖動(dòng),進(jìn)一步提高運(yùn)行穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型頂升托盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為步進(jìn)電機(jī)與升降齒輪箱之間的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為齒輪條的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為齒輪條的截面結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為升降齒輪箱內(nèi)齒輪條相鄰的兩個(gè)面與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為升降齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:安裝板1,升降齒輪箱2,齒輪條3,齒槽31,升降板4,傳動(dòng)齒輪5,傳動(dòng)軸6,步進(jìn)電機(jī)7,減速齒輪箱8,支撐軸承座9,托盤10。具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1-圖7所示,一種電池托盤堆層器,它包括安裝板1、升降齒輪箱2、齒輪條3、升降板4、傳動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)軸6、步進(jìn)電機(jī)7、減速齒輪箱8;安裝板1上固定有四個(gè)呈矩形分布的升降齒輪箱2,升降齒輪箱2內(nèi)豎直插入一根齒輪條3,升降板4固定在四根齒輪條3頂部;齒輪條3采用三面均設(shè)有齒槽31的圓柱形齒輪條,每個(gè)升降齒輪箱2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪5,齒輪條3相鄰兩個(gè)面的齒槽31分別與一個(gè)傳動(dòng)齒輪5嚙合,四根傳動(dòng)軸6端部分別與四個(gè)升降齒輪箱2內(nèi)的八個(gè)傳動(dòng)齒輪5固定。
蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年,主要為客戶提供電池?zé)峁芾矸桨浮⒁豪湎到y(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關(guān)服務(wù)和產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括動(dòng)力電池包液冷部件、儲(chǔ)能電池包液冷部件,高熱流密度換熱液冷部件、新型換熱部件等。產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)多家用戶配套并遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞、俄羅斯等五十六個(gè)國(guó)家和地區(qū)。本實(shí)用新型涉及新能源汽車電池托盤焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池托盤邊框組焊工裝。背景技術(shù):隨著科技的進(jìn)步,社會(huì)的發(fā)展,目前汽車行業(yè)中新能源汽車已經(jīng)逐漸步入人們的日常生活中,這標(biāo)志著新能源汽車技術(shù)正在逐步成熟,這就要求電池托盤的設(shè)計(jì)與制作必須做到精密,滿足客戶要求,保證電池托盤與車架的配合關(guān)系,從而實(shí)現(xiàn)整車的安全性。當(dāng)前階段電池托盤生產(chǎn)行業(yè)起步時(shí)間短,現(xiàn)有技術(shù)有待完善。通常電池托盤的邊框焊接方式一般為工人手持單根邊梁進(jìn)行邊框組焊,這種操作方式存在的缺點(diǎn)是:一,人工手持不穩(wěn)定,無(wú)法控制焊接的高度,且比較費(fèi)力,焊接后存在一些焊接缺陷;二,由于人為控制邊框尺寸,力度掌控不好,焊接邊框時(shí)尺寸需多次調(diào)整,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低及產(chǎn)品質(zhì)量差。正和鋁業(yè)蛇形彎管,依據(jù)電芯排布設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),完美匹配每一種不同的電池包!
是基于數(shù)控機(jī)床模式下的一種焊接方式,不論是操作性、還是精確度、還是環(huán)保無(wú)污染等方面都有著不可代替的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。利用高攪拌摩擦焊接設(shè)備具有如下特征:定制型攪拌摩擦焊設(shè)備床身大件均為**度質(zhì)量鑄鐵件,經(jīng)過多次回火及時(shí)效處理,整體剛性好、精度高;基于西門子控制系統(tǒng),并經(jīng)司開發(fā)的**攪拌摩擦焊接控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠;設(shè)備關(guān)鍵零部件均選用進(jìn)口或中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品,確保世佳博攪拌摩擦焊接設(shè)備操作精度、焊接質(zhì)量及設(shè)備使用壽命;交鑰匙工程:***系統(tǒng)的技術(shù)及設(shè)備培訓(xùn),提供整套產(chǎn)品生產(chǎn)及焊接工藝資料,確保設(shè)備交付驗(yàn)收后即可進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動(dòng),金屬向攪拌頭后方流動(dòng)形成致密焊縫的一種固相焊方法。不同用途的攪拌摩擦焊工業(yè)產(chǎn)品加工,包括:航天筒體結(jié)構(gòu)件、航空薄壁結(jié)構(gòu)件、船舶寬幅帶筋板、高速列車車體結(jié)構(gòu)、大厚度雷達(dá)面板、汽車輪轂、集裝箱型材壁板、各種結(jié)構(gòu)散熱器及熱沉器等。合作理念限公司專注于為客戶提供專業(yè)的攪拌摩擦焊接加工服務(wù),,作為專業(yè)的攪拌摩擦焊接加工技術(shù)服務(wù)提供商,認(rèn)真焊好每一個(gè)產(chǎn)品"為宗旨,為客戶提供專業(yè)、高效的攪拌摩擦焊接技術(shù)加工服務(wù)。首先。正和鋁業(yè)以客戶為中心、以?shī)^斗者為本、立足傳統(tǒng)擁抱變化、和諧發(fā)展!安徽專業(yè)托盤
正和鋁業(yè),電池?zé)峁芾硇袠I(yè)**,滿足您一站式的液冷需求!上海汽車電池托盤電話
19為定位銷,20為定位板,21為第二底座。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。一種電池托盤邊框組焊工裝,包括底架,所述底架頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18,轉(zhuǎn)軸18的兩端通過軸承座17及軸承與底架連接,所述轉(zhuǎn)軸18上固定有平臺(tái)面板5,所述平臺(tái)面板5上設(shè)置有多個(gè)***底座12,所述***底座12上固定有多個(gè)用于壓緊工件上表面的肘夾13,所述***底座12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于壓緊工件內(nèi)側(cè)面的水平壓鉗,所述***底座12與所述水平壓鉗正對(duì)設(shè)置;本申請(qǐng)中設(shè)置八個(gè)肘夾13和八個(gè)水平壓鉗,一個(gè)肘夾13和一個(gè)水平壓鉗為一組,實(shí)現(xiàn)對(duì)邊框邊梁一端的定位。將工件放置在平臺(tái)面板5上,通過肘夾13對(duì)工件的上表面壓緊,通過***底座12對(duì)工件的外側(cè)面進(jìn)行定位,通過水平壓鉗對(duì)工件的內(nèi)側(cè)面壓緊,這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)電池托盤邊框的固定。上海汽車電池托盤電話