光學非接觸應變測量的橡膠拉力試驗機采用直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)一體化結構驅(qū)動同步帶減速機構,經(jīng)減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和變形測量系統(tǒng)組成,所有的控制參數(shù)及測量結果均可以在大屏幕液晶上實時顯示。并具有過載保護、位移測量等功能。適用于橡膠、復合膜、軟質(zhì)包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、橡膠、紙張等產(chǎn)品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、 粘合等性能測試;能夠保存6次試驗數(shù)據(jù)及結果,具有曲線顯示,查詢等必要的功能。光學非接觸式測量是在汽車研發(fā)中的應用。湖南高速光學非接觸測量裝置
光學非接觸應變測量(DIC)普遍應用于航空航天領域,用于測量和驗證不同工況下結構的形變和振動情況,以一種高精度、非接觸式、可視化全場測量的方式,替代傳統(tǒng)的引伸計和應變片測量方法。光學非接觸應變測量能夠方便地整合到例如環(huán)境測試箱、風洞、疲勞測試臺等測試環(huán)境,提供飛機制作過程中的材料測試、零部件檢測、整機檢測等各階段的位移、應變測量等數(shù)據(jù)。飛機在高速飛行時由于氣體與蒙皮材料表面摩擦,使大量的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿鬟f到蒙皮表面,所以蒙皮材料在不同攻角、風速、溫度中都會受到一定的影響。貴州哪里有賣數(shù)字圖像相關非接觸式測量稱重單元內(nèi)的應變測量通常更方便且經(jīng)濟效率高。
降低噪聲和減少振動是汽車設計中非常重要的部分,振動模態(tài)分析可以快速有效地測量汽車零部件運動過程中的震動、偏移。發(fā)動機啟動、車門開關、汽車碰撞實驗等運動過程中,都會產(chǎn)生激勵特性,系統(tǒng)可以測量分析零部件運作過程的固有頻率、阻尼比等信息,研究振動產(chǎn)生噪聲成分和提供噪聲的比重,進行設備故障檢測和在線評估。光學非接觸應變測量可測量全場應變、位移、速度、加速度、振動、模態(tài)分析等,對于傳統(tǒng)測量方法的局限性,光學非接觸應變測量提供了一種非接觸式、可視化測量方法,解決了大視場測量以及設備、人為操作等測量誤差問題。
在橋梁靜動載試驗時,如何減小應變測試中的各種干擾因素,提高檢測效率和測量數(shù)據(jù)的可信度,是長期以來工程師們一直在苦苦探索的問題。經(jīng)過多年的技術攻關,終于研發(fā)成功了一種可裝配式多用途應變測量傳感器,成功地應用在了多座橋梁的靜動載試驗中,光學非接觸應變測量有效地解決了橋梁靜動載試驗中應變測量時遇到的一系列問題,特別是惡劣環(huán)境下的應變測試問題。應變片由兩個相同的敏感柵重疊配置,可以抵消所產(chǎn)生的電磁感應噪聲。導線采用絞合線,同樣可以抵消感應噪聲,因此該應變片不易受交變磁場的影響。變形測量主要指的是物體的使用過程中由于應力等因素影響造成的形態(tài)變化。
芯片研發(fā)制造過程鏈條漫長,很多重要工藝環(huán)節(jié)需進行精密檢測以確保良率,降低生產(chǎn)成本。提高制造控制工藝,并通過不斷研發(fā)迭代和測試,才能制造性能更優(yōu)異的芯片,走向市場并逐漸應用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小,在溫度循環(huán)下的應力,傳統(tǒng)測試方法難以獲?。桓呔裙鈱W非接觸應變測量技術的發(fā)展,打破了原先在微觀尺寸測量領域的限制,特別是在半導體材料、芯片結構變化細微的測量條件下,三維應變測量技術分析尤為重要。振弦式應變測量傳感器的優(yōu)點是具有較強的抗干擾能力。四川哪里有賣三維全場非接觸式應變測量系統(tǒng)
三維應變測量技術對于塑性材料研究是非常重要的工具。湖南高速光學非接觸測量裝置
注塑模具是塑料加工行業(yè)中塑料成型機的工具,它賦予塑料產(chǎn)品完整的配置和精確的尺寸。模具的形狀決定了注塑件的形狀,模具的加工質(zhì)量和精度也決定了注塑零件的質(zhì)量。精密模具生產(chǎn)客戶希望通過使用三維光學非接觸全場應變測量來獲得數(shù)據(jù),以準確定位變形零件和特定值。注塑模具的整體輪廓是復雜的,有許多孔、槽和自由表面??蛻粝M愿呔纫鬁蚀_測量全尺寸模具的數(shù)據(jù)。c注塑模具形狀復雜,有許多曲面或窄槽。標準通用測量工具很難達到準確的測量位置,并且不可能獲得可用的3D數(shù)據(jù)。湖南高速光學非接觸測量裝置
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