結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：機(jī)床結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱設(shè)計(jì)以及有限元仿真分析技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床床身的高穩(wěn)定性。所有導(dǎo)軌均采用防護(hù)鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩(wěn)定的精度。整體鑄造：機(jī)床結(jié)構(gòu)件整體鑄造，經(jīng)多次時(shí)效處理以保證整機(jī)精度的穩(wěn)定性。關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件均采用高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵材料，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)的強(qiáng)度好及高剛性。進(jìn)給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動(dòng)速度的提升，確保了高生產(chǎn)率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動(dòng)以及高精密的床身結(jié)構(gòu)，確保了高精度的加工。高精度導(dǎo)軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導(dǎo)軌，可提高負(fù)載能力和剛性，從而實(shí)現(xiàn)較高的快速移動(dòng)速度。數(shù)控加工中心采用傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。臺(tái)州精密加工中心供應(yīng)
鉆孔銑面鏜孔攻螺紋孔開粗加工M45螺紋孔“微米級(jí)精度零件加工”是當(dāng)前金切加工的極限水平，要穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)“微米級(jí)精度零件加工”主要依賴于“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”和“機(jī)床工作過程的順暢性”。前者是由機(jī)床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機(jī)床使用方法”所決定的。“微米級(jí)精度零件批量加工”是所有精密機(jī)床生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)，大家不約而同地通過提高機(jī)床精度來努力完善“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”。然而，操機(jī)人員的過度干預(yù)，會(huì)導(dǎo)致“機(jī)床工作過程不順暢”，影響精密機(jī)床能力的正常發(fā)揮。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，從穩(wěn)定“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”和完善“五軸自動(dòng)化工作模式”兩方面開展相應(yīng)工作，造就了北京精雕五軸高速機(jī)具有“高效”實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度零件加工的能力。臺(tái)州精密加工中心供應(yīng)加工中心機(jī)床是一種高精度、高效率的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造醫(yī)療器械等。
五軸聯(lián)動(dòng)加工的車銑主軸可應(yīng)對(duì)多樣化零件高效加工!五軸聯(lián)動(dòng)加工：具備XYZBC五軸聯(lián)動(dòng)功能，可執(zhí)行各種加工功能，如車削、銑削、同步切削。車削主軸：采用高剛性大扭矩電主軸結(jié)構(gòu)，主軸功率達(dá)20/30Kw，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，滿足大切除率加工需求；主軸通孔內(nèi)可裝入?75mm工件；具備CS模式，可以實(shí)現(xiàn)車主軸與C軸功能的切換。銑削主軸：采用大功率高轉(zhuǎn)速電主軸，最高轉(zhuǎn)速為12000RPM（標(biāo)配）；采用HSK-T63形式刀柄，通過定位的配合提升裝夾精度、裝夾剛性及工作轉(zhuǎn)速；同時(shí)采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升車削刀尖定位精度，提高加工精度。B軸結(jié)構(gòu)：采用高精度高剛性轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，可在±120°的范圍內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)定位，不僅可以進(jìn)行水平正面加工，還可進(jìn)行角度加工。
JDMR600微米級(jí)精度加工能力說明體現(xiàn)JDMR600復(fù)合加工能力的測(cè)試件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY復(fù)合加工測(cè)試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復(fù)合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；++整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時(shí)間33min。JDMR600可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。它能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。
砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對(duì)此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。精雕加工中心由機(jī)床主體、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、工作臺(tái)等組成。臺(tái)州精密加工中心供應(yīng)
臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型、重型零件的加工。臺(tái)州精密加工中心供應(yīng)
五軸同步加工實(shí)現(xiàn)更廣的應(yīng)用范圍3D刀具補(bǔ)償●在空間范圍內(nèi)通過改變補(bǔ)償矢量調(diào)整加工尺寸●更便捷修正刀具磨損產(chǎn)生的誤差刀具中心點(diǎn)控制●自動(dòng)計(jì)算各軸運(yùn)動(dòng)，方便以刀具中心軌跡編程●減少輔助時(shí)間，提高加工精度 在車削、銑削、鉆削及攻絲等各種操作中均表現(xiàn)出強(qiáng)大的加工能力切削性能強(qiáng)大外徑切削(鋼/鋁合金)HMT- i500 的多任務(wù)處理，需一次裝夾在一臺(tái)機(jī)床上，需一臺(tái)HMT- i500 就能滿足多種加工需求B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進(jìn)行回轉(zhuǎn)定位，可以進(jìn)行水平正面加工，還可以進(jìn)行角度加工。B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進(jìn)行回轉(zhuǎn)定位，可以進(jìn)行水平正面加工，還可以進(jìn)行角度加工。C軸定位控制采用位置補(bǔ)償傳感器，實(shí)現(xiàn)C軸高精度定軸加工及插補(bǔ)加工，車主軸可在360°內(nèi)任意角度對(duì)C軸進(jìn)行定位控制。臺(tái)州精密加工中心供應(yīng)