帶直驅(qū)電機的回轉(zhuǎn)進給軸回轉(zhuǎn)進給軸均采用直驅(qū)電機驅(qū)動，滿足高精度、高響應(yīng)需求經(jīng)過嚴(yán)格的測試，HMT-i500獲得了較高的精度和可靠性測試報告實際值名欲值下公差菱實泵值名文值上公差線度βE2對D2心度4EI對]，滿足高速、高剛性加工需求；采用高精度滾珠絲杠，保證傳動精度及穩(wěn)定性高精度所有線性軸均配備高精度的光柵測量系統(tǒng)熱穩(wěn)定性所有運動軸均配備液體冷卻裝置工件圖紙銑削加工工件材質(zhì)鋁合金(7075)刀具D20硬質(zhì)合金銑刀切削速度VC=300m/min切削深度6mm進給速度2000mm/min切削寬度1mm藍(lán)色：主要部件冷卻示意。 工作臺是固定工件的地方，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸控制，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。金華模具加工中心
精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式JINGDIAOAUTOMATICWORKINGMODEINTHEMACHINE精雕“在機檢測”功能可利用接觸式測頭、激光對刀儀和接觸式對刀儀，獲得“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”。在面對必要的“管控調(diào)整工作”時，操機人員首先在精雕CAM軟件和精雕數(shù)控系統(tǒng)平臺上，進行調(diào)機工作定義；接著，精雕數(shù)控系統(tǒng)按照精雕“在機檢測”功能測量的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”，來驅(qū)動機床自動、準(zhǔn)確地進行調(diào)機動作。當(dāng)下，大部分?jǐn)?shù)控機床的使用還高度依賴人工調(diào)機，典型的工作就是人工定義工件坐標(biāo)系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時，必須要獲得準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標(biāo)系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機工作時，調(diào)機的效率、精度均會受到調(diào)機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調(diào)機”在面對工件基準(zhǔn)邊界符合某種幾何規(guī)則時，人工易于操作；當(dāng)工件基準(zhǔn)邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時，人工就難于操作。金華模具加工中心在模具領(lǐng)域，精雕加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等。
JDMRET400DZ適用于各類復(fù)雜形態(tài)零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復(fù)合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實現(xiàn)零件“一出二”的高效加工，生產(chǎn)效率為普通機床的1.8倍。設(shè)備亮點高效實現(xiàn)零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺定位精度為3μm，單個轉(zhuǎn)臺負(fù)重120kg，高效實現(xiàn)零件五軸加工；配置兩只相同規(guī)格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標(biāo),保障雙工位零件加工結(jié)果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩(wěn)定實現(xiàn)微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內(nèi)；可配置精雕在機測量系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)，有效保證批量生產(chǎn)連續(xù)性。
全閉環(huán)測量系統(tǒng)帶來的高精度采用高精度、高剛性滾柱導(dǎo)軌以及進口品牌光柵尺，組成全閉環(huán)位置測量系統(tǒng)，實時準(zhǔn)確測定設(shè)備各工作部件位置，以保證工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目標(biāo)(毫米)VDI3441德國-線性軸：位置：TOPNCU平均：：：：：：(鈔VDI3441德國-角度軸：位置：TOPNCU平均：Ps平均：：定位精度：重復(fù)精度：位置偏差：產(chǎn)品概要技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter結(jié)構(gòu)配置控制系統(tǒng)機床性能行業(yè)應(yīng)用客戶服務(wù)拓璞O(jiān)PNC項目參數(shù)HMT-i500加工能力大加工直徑500mm大棒料直徑74mm大車削長度800mm行程X軸500mmY軸200mmZ軸850mmB軸240°銑削主軸高轉(zhuǎn)速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水標(biāo)配B軸驅(qū)動方式力矩電機驅(qū)動力矩600Nm鎖緊力矩1000Nm車削主軸高轉(zhuǎn)速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盤規(guī)格10in項目參數(shù)HMT-500大進給速度X軸/Y軸/Z軸30m/min,30m/min,30m/minB軸30rpm全閉環(huán)控制(分辨率)X軸/Y軸/Z軸°刀庫刀庫類型盤式刀庫刀庫容量24把刀具大重量7kg刀具大長度300mm刀具大直徑。 5軸聯(lián)動加工中心采用先進的數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。
鉆孔銑面鏜孔攻螺紋孔開粗加工M45螺紋孔“微米級精度零件加工”是當(dāng)前金切加工的極限水平，要穩(wěn)定地實現(xiàn)“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執(zhí)行機加工藝的準(zhǔn)確度”和“機床工作過程的順暢性”。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的。“微米級精度零件批量加工”是所有精密機床生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執(zhí)行機加工藝的準(zhǔn)確度”。然而，操機人員的過度干預(yù)，會導(dǎo)致“機床工作過程不順暢”，影響精密機床能力的正常發(fā)揮。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機床、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術(shù)的優(yōu)勢，從穩(wěn)定“機床執(zhí)行機加工藝的準(zhǔn)確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應(yīng)工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“高效”實現(xiàn)微米級精度零件加工的能力。精雕加工中心由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、自動換刀系統(tǒng)、工作臺等組成。湖州高速加工中心加工
精雕加工中心是一種數(shù)控加工設(shè)備，它采用計算機控制系統(tǒng)，通過預(yù)先編程的程序控制機床進行加工。金華模具加工中心
結(jié)構(gòu)分析設(shè)計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設(shè)計：機床結(jié)構(gòu)采用對稱設(shè)計以及有限元仿真分析技術(shù)，可實現(xiàn)機床床身的高穩(wěn)定性。所有導(dǎo)軌均采用防護鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩(wěn)定的精度。整體鑄造：機床結(jié)構(gòu)件整體鑄造，經(jīng)多次時效處理以保證整機精度的穩(wěn)定性。關(guān)鍵運動部件均采用高標(biāo)號球墨鑄鐵材料，可實現(xiàn)整機的強度好及高剛性。進給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升，確保了高生產(chǎn)率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結(jié)構(gòu)，確保了高精度的加工。高精度導(dǎo)軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導(dǎo)軌，可提高負(fù)載能力和剛性，從而實現(xiàn)較高的快速移動速度。金華模具加工中心