MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來；MES可真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速。金屬加工企業(yè)ERP哪家費用低
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產計劃的依據(jù)。金屬加工企業(yè)ERP哪家費用低MES可以讓管理者實時監(jiān)控生產線，品質保證的工具；
MES強調車間的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化的目標。MES系統(tǒng)在車間內主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現(xiàn)。
MES是Manufacturing Execution System——制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫，通常被應用在制造業(yè)中。那么我們?yōu)槭裁匆褂肕ES系統(tǒng)呢？下面一同來詳細的了解MES系統(tǒng)的一些作用。MES能做到制程防呆。簡單地說，如果把銀行卡插入ATM機中，那么需要輸入密碼才能進行交易或查詢動作。同樣，在制造業(yè)中，如果上一道工序沒有通過，那么下一個工序也將無法進行，這就是制程防呆。WMS發(fā)料配合上MES上料做材料追溯，在產品完工并銷售出去后發(fā)現(xiàn)質量不合格，就可以反追回當時生產這些產品用的材料明細。MES可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態(tài)；
MES系統(tǒng)在實際應用中具有數(shù)據(jù)采集的及時準確性：通過裝置DCS與實時數(shù)據(jù)庫的同步方式，裝置能耗數(shù)據(jù)采集的工作時間縮短，可以實現(xiàn)分鐘級，采集工作時間的縮短能夠實時監(jiān)控裝置能耗的變化情況，體現(xiàn)了MES的及時性；在企業(yè)能源管理過程中，傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動數(shù)據(jù)采集取代，自動數(shù)據(jù)采集方式的應用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差，能夠更好地確保數(shù)據(jù)的準確性。并且，通過采集到的數(shù)據(jù)可以對其進行比較分析，在對比中能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問題與故障，體現(xiàn)了準確性。三是整體性，在系統(tǒng)中同時集成了水、電、汽、風等主要介質數(shù)據(jù)，因而能夠根據(jù)這些介質數(shù)據(jù)建立一個統(tǒng)一的能耗管理信息平臺。MES可實時搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；金屬加工企業(yè)ERP哪家費用低
MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結算的功能。金屬加工企業(yè)ERP哪家費用低
目前比較先進的MES系統(tǒng)在設計之初運用面向對象技術，將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)平臺的程序開發(fā)部分，與封裝了數(shù)據(jù)庫操作系統(tǒng)和底層技術大部分細節(jié)的功能套件部分。通過使用功能套件，應用開發(fā)人員在開發(fā)過程中可不必深入理解數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)操作和應用程序底層的細節(jié)，利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統(tǒng)資源和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，從而大幅度降低了應用系統(tǒng)開發(fā)的難度，縮短了開發(fā)周期。并且因為功能套件的使用，使得應用層面開發(fā)與系統(tǒng)無關，為產品未來升級和修改打下良好的基礎。金屬加工企業(yè)ERP哪家費用低
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