MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。通過運(yùn)用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動(dòng)化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ)，并結(jié)合工廠的自身特點(diǎn)來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。家電制造企業(yè)MES哪家功能全
MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，不但要發(fā)現(xiàn)問題，并且要決策解決問題。在制造執(zhí)行過程當(dāng)中，通過各種各樣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，能夠發(fā)現(xiàn)各種各樣的問題，但對(duì)于MES來說，不應(yīng)該局限于發(fā)現(xiàn)問題，更應(yīng)該想辦法自動(dòng)的解決問題，尤其是企業(yè)運(yùn)行過程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題更加值得我們思考怎么來做。同時(shí)，MES需要與精益思想以及價(jià)值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產(chǎn)模式，包括并行工程等等，都可以與MES進(jìn)行深度的融合。這是MES從制造執(zhí)行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉(zhuǎn)變的升華改變，體現(xiàn)了MES的價(jià)值?？梢杂糜趥鹘y(tǒng)的MES的業(yè)務(wù)流程梳理和MES功能架構(gòu)規(guī)劃的指導(dǎo)。模具制造企業(yè)MES哪家好系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的停機(jī)原因、管理妨礙因素，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。
MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。使用在制造業(yè)中，我們?yōu)槭裁匆獙?dǎo)入MES系統(tǒng)呢？下面我將帶你一起來詳細(xì)的了解MES系統(tǒng)的一些作用。
MES能做到制程防呆，這個(gè)怎么理解呢？簡(jiǎn)單的說，銀行卡插入ATM取款機(jī)，要輸入密碼才能進(jìn)行交易或查詢動(dòng)作，在制造業(yè)中，你的上一個(gè)工序沒有過，下一個(gè)工序?qū)o法進(jìn)行，這就是制程防呆。配合WMS發(fā)料&MES上料做材料追溯。在產(chǎn)品銷售出去后發(fā)現(xiàn)不良，可以反追回來當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這些產(chǎn)品用的材料明細(xì)。
管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控?？梢酝ㄟ^MES的相關(guān)報(bào)表，看見當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況，比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。
產(chǎn)品標(biāo)簽防重碼，防錯(cuò)碼。在超市購(gòu)物，結(jié)算都是刷標(biāo)簽的，如果產(chǎn)品標(biāo)簽錯(cuò)了，收銀臺(tái)無法結(jié)賬或結(jié)錯(cuò)帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯(cuò)誤的問題發(fā)生。
防止短裝出貨。利用MES系統(tǒng)中的包裝程序，設(shè)置每箱或每盒裝多少時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)包裝數(shù)量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯(cuò)誤時(shí)鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質(zhì)部門及時(shí)防線問題。
MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)工站的生產(chǎn)時(shí)間和狀態(tài)，便于品質(zhì)追溯。
MES系統(tǒng)作為是一個(gè)數(shù)字化系系統(tǒng)，需要將數(shù)字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機(jī)融合，系統(tǒng)以信息的自動(dòng)流動(dòng)為原則，用連續(xù)規(guī)范無歧義的方式集成在一起，所有的要素定義、環(huán)節(jié)操作和過程銜接都是數(shù)字化的。在這個(gè)過程當(dāng)中，MES系統(tǒng)必須在這個(gè)聯(lián)路或網(wǎng)絡(luò)回路當(dāng)中將“人”這種因素納入進(jìn)去。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入，由操作者來產(chǎn)生必要的清晰明確信息輸出，讓操作者作為人這個(gè)因素，在這個(gè)過程當(dāng)中都是不會(huì)有任何歧義與不明確。MES可實(shí)時(shí)搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；
中國(guó)制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計(jì)劃不合理的問題。生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項(xiàng)目管理與ERP無法有效集成。 供應(yīng)鏈計(jì)劃的無序，整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng)，庫存在制品儲(chǔ)備高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動(dòng)資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。MES系統(tǒng)提供看板可視化管理，讓管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和管理是透明化。家電制造企業(yè)MES哪家功能全
MES系統(tǒng)具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識(shí)，用直覺自行調(diào)整系統(tǒng)中的原有報(bào)表。家電制造企業(yè)MES哪家功能全
目前國(guó)外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對(duì)MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗(yàn)，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時(shí)間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國(guó)際MESA協(xié)會(huì)通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。家電制造企業(yè)MES哪家功能全
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