五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決

數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，是實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門），雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。MES的設(shè)備監(jiān)控主要是對設(shè)備信息的管理；五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決

MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。使用在制造業(yè)中，我們?yōu)槭裁匆獙?dǎo)入MES系統(tǒng)呢？下面我將帶你一起來詳細(xì)的了解MES系統(tǒng)的一些作用。

MES能做到制程防呆，這個怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機，要輸入密碼才能進行交易或查詢動作，在制造業(yè)中，你的上一個工序沒有過，下一個工序?qū)o法進行，這就是制程防呆。配合WMS發(fā)料&MES上料做材料追溯。在產(chǎn)品銷售出去后發(fā)現(xiàn)不良，可以反追回來當(dāng)時生產(chǎn)這些產(chǎn)品用的材料明細(xì)。

管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控?？梢酝ㄟ^MES的相關(guān)報表，看見當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況，比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，能及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。

產(chǎn)品標(biāo)簽防重碼，防錯碼。在超市購物，結(jié)算都是刷標(biāo)簽的，如果產(chǎn)品標(biāo)簽錯了，收銀臺無法結(jié)賬或結(jié)錯帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯誤的問題發(fā)生。

防止短裝出貨。利用MES系統(tǒng)中的包裝程序，設(shè)置每箱或每盒裝多少時，系統(tǒng)會自動包裝數(shù)量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質(zhì)部門及時防線問題。

MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時間和狀態(tài)，便于品質(zhì)追溯。 五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決MES適用與多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率。

ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場管理。ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準(zhǔn)確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科學(xué)化、實時化和規(guī)范化。

MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過MES的相關(guān)報表，可以看見當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況。比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)。如果不達(dá)標(biāo)，就可以及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產(chǎn)品標(biāo)簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結(jié)算都是刷標(biāo)簽的，如果產(chǎn)品標(biāo)簽錯了，收銀臺無法結(jié)賬或結(jié)錯帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯誤的問題發(fā)生。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質(zhì)部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時間和狀態(tài)，便于品質(zhì)追溯。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計劃，通過調(diào)整生產(chǎn)計劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單；

數(shù)字化、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實施ERP系統(tǒng)之后，成功率只有20%，這是因為什么呢？ 從制造企業(yè)的類型來看，隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)為了能夠盡量的達(dá)到效益增大化，都在順應(yīng)市場的變化。企業(yè)的生產(chǎn)受到了市場訂單的密度的影響，無論之前是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產(chǎn)，這些制造型企業(yè)都逐步轉(zhuǎn)變成了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。這種模式下，MES對車間的精細(xì)管理，相比ERP而言可以更好地管理企業(yè)生產(chǎn)。MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決

MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)。五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認(rèn)，找出其原因及對策。QC（質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺階。 五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么解決

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經(jīng)開始提供或使用數(shù)字化產(chǎn)品提供服務(wù)，生產(chǎn)產(chǎn)品。其中，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。

在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標(biāo)的指引下，制造企業(yè)對數(shù)字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案供應(yīng)商，但是質(zhì)量的數(shù)字工廠解決方案供應(yīng)商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產(chǎn)管理內(nèi)容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的交付，得益于甄一科技產(chǎn)品深層次的迭代：

本地部署

2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產(chǎn)品，幫助中大型企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠。

云端部署

2018年，甄一科技結(jié)合大型領(lǐng)頭制造業(yè)經(jīng)驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術(shù)中臺，進行產(chǎn)品場景化服務(wù)重構(gòu)，推出全新SaaS產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”。