電器制造制造執(zhí)行推薦

MES的數(shù)據(jù)采集能夠?qū)ζ髽I(yè)能耗儀表的實(shí)際應(yīng)用狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解，從而能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問題，并且在實(shí)際應(yīng)用中通過維護(hù)以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。能耗平衡的過程能夠及時地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問題，從而節(jié)省在平衡計(jì)算中統(tǒng)計(jì)平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進(jìn)行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過對能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析，對能耗指標(biāo)的調(diào)整提供一個真實(shí)直觀的依據(jù)，在滿足管理及運(yùn)營的前提下對能耗進(jìn)行控制。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的停機(jī)原因、管理妨礙因素，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。電器制造制造執(zhí)行推薦

MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應(yīng)用中MES系統(tǒng)能夠?yàn)槠涮峁┠芎臄?shù)據(jù)的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質(zhì)、時間或者組織層級方式進(jìn)行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數(shù)據(jù)的需求。除此之外，將能源數(shù)據(jù)通過的報(bào)表形式能夠?qū)⑵鋫鬟f給ERP系統(tǒng)，從而對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。MES的能源結(jié)算主要目的在于將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)進(jìn)行發(fā)布，用戶半年可以通過報(bào)表及頁面的查詢方式對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了解。然后通過ERP接口將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算的相關(guān)工作。電器制造制造執(zhí)行推薦MES系統(tǒng)具有的先進(jìn)性，必須結(jié)合企業(yè)和時代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實(shí)際的應(yīng)用。

MES從上個世紀(jì)90年代開始發(fā)展，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如汽車、半導(dǎo)體電子等，同時也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動化設(shè)備商仍是MES市場的主流供應(yīng)商，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是市場拓展效果不佳。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應(yīng)商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商。

成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產(chǎn)車間的紐帶，以各個環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點(diǎn)縱橫交錯的控制生產(chǎn)成本，周全的數(shù)據(jù)分析和管理，提供各種數(shù)據(jù)查詢，并且MES系統(tǒng)能集成看板管理，讓數(shù)據(jù)一目了然，用圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數(shù)據(jù)。報(bào)表功能MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出是報(bào)表功能，該功能是MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口是數(shù)據(jù)匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統(tǒng)中所有的內(nèi)容，包涵了人員調(diào)度、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量、物料和工藝等指標(biāo)。數(shù)據(jù)源主要來自MES數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功能。MES可將各批次的生產(chǎn)有效地在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)；

MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點(diǎn)，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設(shè)MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點(diǎn)，尤其在MES建設(shè)過程當(dāng)中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結(jié)果。在MES系統(tǒng)中，每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程。電器制造制造執(zhí)行推薦

MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。電器制造制造執(zhí)行推薦

如何理解MES功能實(shí)現(xiàn)（上）

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實(shí)物模型（實(shí)際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），工廠模型是基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。

生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報(bào)。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。 電器制造制造執(zhí)行推薦

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