一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過程、物料供應等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。天津庫存條碼案例分析
江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類環(huán)保、安全、耐用的不銹鋼管道系統(tǒng)。為自來水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、部分工業(yè)油類系統(tǒng)提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產(chǎn)線，80多臺套管件生產(chǎn)設備，設備新穎先進，其中有多條國內(nèi)先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數(shù)據(jù)在現(xiàn)有的ERP中進行維護，對生產(chǎn)過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產(chǎn)，生產(chǎn)進度不明確。報工的數(shù)量額外增加成本等統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要靠人工，易出錯。
?質(zhì)檢任務仍需要線下下發(fā)，質(zhì)檢結果中的不合格品的處理沒有后續(xù)流程；針對質(zhì)檢的結果分析仍然通過人工統(tǒng)計合格率等數(shù)據(jù)。
客戶訴求
?基礎數(shù)據(jù)在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中進行維護。
?生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單追溯、過程監(jiān)控。
?實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質(zhì)檢任務查看、檢驗進度管理。 吉林生產(chǎn)批次追溯案例研究而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務的快速響應和組織。
深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹
深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產(chǎn)和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產(chǎn)品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數(shù)碼產(chǎn)品等一系列產(chǎn)品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內(nèi)具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產(chǎn)基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產(chǎn)線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現(xiàn)產(chǎn)品從設計→開?！a(chǎn)→銷售一體化的服務。
典型痛點
?工藝復雜，工序數(shù)據(jù)管控較難
?質(zhì)量要求高，質(zhì)檢信息追溯難
?物料相似，找料難，容易呆滯
?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難
客戶訴求
?實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理，提升管理效率
?建立一套完整的質(zhì)量、物料追溯體系
?實現(xiàn)物料先進先出、上料防錯料管理
?實現(xiàn)車間工序作業(yè)根據(jù)計劃組織生產(chǎn)
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數(shù)字化方案（上）
一、基本介紹
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“神舟創(chuàng)新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，計算機系統(tǒng)集成、ERP系統(tǒng)的技術開發(fā)和信息咨詢的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。
二、典型痛點
?生產(chǎn)設備種類多、上料易錯
?產(chǎn)品相似，生產(chǎn)組裝更易錯
?元件繁多，生產(chǎn)過程難追溯
?質(zhì)量檢驗標準多，監(jiān)控較難
三、客戶訴求
?SMT上料防錯
?組裝車間防錯
?元件綁定追溯
?產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控 可自定義報表，包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。
設備管理：設備資產(chǎn)清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù)，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。江蘇車間管理案例有什么
生產(chǎn)模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素；天津庫存條碼案例分析
計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產(chǎn)結合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導致只能針對工單和產(chǎn)線級別進行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準確排產(chǎn)到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。天津庫存條碼案例分析
數(shù)字化轉型已經(jīng)滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經(jīng)開始提供或使用數(shù)字化產(chǎn)品提供服務，生產(chǎn)產(chǎn)品。其中，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。
在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標的指引下，制造企業(yè)對數(shù)字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數(shù)字化轉型方案供應商，但是質(zhì)量的數(shù)字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產(chǎn)管理內(nèi)容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產(chǎn)品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到標準化產(chǎn)品的交付，得益于甄一科技產(chǎn)品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化領域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產(chǎn)品，幫助中大型企業(yè)建設數(shù)字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結合大型領頭制造業(yè)經(jīng)驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術中臺，進行產(chǎn)品場景化服務重構，推出全新SaaS產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”。