一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內動態(tài)調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產(chǎn)計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量。按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理，實現(xiàn)電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警，提示補料。拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。生產(chǎn)報工記錄程序哪個好
質量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務。同時，將質量信息與生產(chǎn)工單、任務、產(chǎn)品等信息相關聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產(chǎn)工單相關聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。生產(chǎn)報工記錄程序哪個好控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。
一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調度層管理 生產(chǎn)任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產(chǎn)任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產(chǎn)調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。
庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調整?？蛇x擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。
一步云·數(shù)字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質與技術要素，關系著生產(chǎn)的效率、質量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設備監(jiān)控、設備故障診斷、產(chǎn)量、設備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產(chǎn)。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。生產(chǎn)報工記錄程序哪個好
軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。生產(chǎn)報工記錄程序哪個好
通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務在規(guī)定期限內完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內容是根據(jù)下達的車間任務、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。生產(chǎn)報工記錄程序哪個好
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。