一步云·數(shù)字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標準，為業(yè)務流轉奠定基礎；作為業(yè)務流轉基礎，保證多部門共享，運轉業(yè)務協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關系，保障業(yè)務執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態(tài)全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉周期優(yōu)化生產計劃，為生產、備貨等提供依據(jù)；打通企業(yè)內部采購業(yè)務流轉體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務高效透明，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤；精簡生產過程操作，保證生產快速高效?根據(jù)產量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質量管理體系，逐步優(yōu)化完整的質量問題和糾錯機制質量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯質量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。山東員工效率案例有哪些
MES系統(tǒng)生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。
MES系統(tǒng)車間計劃與排產管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據(jù)當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。 蘇州生產質量異常提示案例研究APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調度、計劃分析。
生產執(zhí)行：生產報工限定工序，移動報工高效便捷。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準確的自動工時統(tǒng)計，計算員工生產績效。工藝文件管理電子化，車間通過PC、移動設備等查閱。安燈管理實時反饋問題，快速響應及時處理，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計異常，保障生產流暢；外部資源拉動，責任到人。倉儲條碼覆蓋采購、生產、銷售，掃碼出入庫、查詢庫存，產品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉，可與ERP保持一致。
一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內動態(tài)調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數(shù)量。按照生產狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理，實現(xiàn)電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警，提示補料。報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)共享。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產品品質穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競爭力。質量標準定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組，支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產品生產信息，又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時，當產品質量異常時，可以結合過程統(tǒng)計分析方法，幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環(huán)原因。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。蘇州生產質量異常提示案例研究
打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤。山東員工效率案例有哪些
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理，并反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產計劃的依據(jù)。山東員工效率案例有哪些
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。