湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（中）
解決方案
?交期及時預(yù)警：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)計交期和實際交期兩種預(yù)警方式。通過ERP將預(yù)計交期通過生產(chǎn)計劃傳到一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，以此交期為臨期預(yù)警界限。計劃下達(dá)后，變更交期自動同步到一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的生產(chǎn)工單，預(yù)警時間同步調(diào)整。即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報工計件界面用警示顏色及文字消息提醒。
?標(biāo)簽自動生成：生產(chǎn)流轉(zhuǎn)標(biāo)簽從外購改為一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)自生成并打印，標(biāo)簽樣式自行調(diào)整。成分標(biāo)簽也由生產(chǎn)前提前打印改為標(biāo)簽裝訂階段打印。
?看板多維展示：看板能實時查看設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備點檢以及維修的情況；生產(chǎn)車間工序的執(zhí)行情況；疵點分布，合格率；安燈預(yù)警規(guī)則數(shù)據(jù)等。
?損耗準(zhǔn)確計算：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中分車間計算損耗。在電腦車間中，生產(chǎn)織片領(lǐng)紗時稱重，ERP記錄每包領(lǐng)紗總重；由發(fā)料單記錄數(shù)據(jù)，發(fā)往后道車間。在后車間中，縮絨前稱重；成衣后稱重。 質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗。機(jī)床制造企業(yè)管理ERP
一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。金屬加工企業(yè)管理案例一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)檢、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及處理和追溯。
深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可實時查看標(biāo)準(zhǔn)化的工藝指導(dǎo)書，線上記錄各道工序的生產(chǎn)情況，管控各道工序的所有數(shù)據(jù)。
?質(zhì)量正反追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，在每道工序開始前、結(jié)束后都進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。
?物料準(zhǔn)確管控：物料不僅有代碼、名稱、規(guī)格，還有詳盡的技術(shù)參數(shù)記錄。車間領(lǐng)料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產(chǎn)：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)，也可通過人工進(jìn)行修改。對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在系統(tǒng)界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數(shù)據(jù)管理水平提高：實現(xiàn)BOM、工藝和生產(chǎn)管理一體化，提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理水平。
?不良品產(chǎn)出率降低：搭建生產(chǎn)過程管理功能，形成生產(chǎn)異常報警機(jī)制，提高生產(chǎn)效率的同時減少不良品產(chǎn)出。
?物料管控更加完善：實現(xiàn)物料的先進(jìn)先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產(chǎn)控制能力：提高生產(chǎn)計劃與車間實際生產(chǎn)能力的一致性，提升過程控制能力。
一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián)：將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口，能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進(jìn)行修改、新增，可通過人工創(chuàng)建、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。
重慶聯(lián)貴燈具有限公司
一、基本介紹
重慶聯(lián)貴燈具有限公司是一家照明工業(yè)的企業(yè)，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。
二、典型痛點
?生產(chǎn)異常反饋不及時、異常處理響應(yīng)速度慢。
?安燈、班組數(shù)據(jù)單靠人工維護(hù)管理難度較大。
?生產(chǎn)過程的信息不透明，生產(chǎn)效率難以提高。
三、客戶訴求
?實現(xiàn)異常處理分析
?確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整
?提高效率降低成本
四、解決方案
?生產(chǎn)過程中的異常（物料、設(shè)備、質(zhì)量、安全等）通過安燈觸發(fā)，系統(tǒng)自動發(fā)送郵件、電話等通知對應(yīng)人員處理。
?系統(tǒng)梳理、維護(hù)物料、班組、安燈等生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。
?通過梳理關(guān)鍵物料清單，管理關(guān)鍵物料的生產(chǎn)計劃、進(jìn)度、質(zhì)量；還能管理關(guān)鍵物料生產(chǎn)質(zhì)量。
五、客戶收益
?生產(chǎn)異?？焖夙憫?yīng)
?數(shù)據(jù)更加真實準(zhǔn)確
?實現(xiàn)降本提質(zhì)增效 控制和利用實時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)，并報告車間發(fā)生的各項活動。金屬加工企業(yè)管理案例
讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時決策。機(jī)床制造企業(yè)管理ERP
一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質(zhì)量過程管理：生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細(xì)記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。機(jī)床制造企業(yè)管理ERP
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。