計算機數字控制機床(ComputerNumericalControl,簡稱CNC),一般通指計算機數字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內應用較廣的手板制作方法,加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序,對數控機床進行控制。CNC加工主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料,PC、PMMA為加工透明件手板所用,PC為半透明狀態(tài),PMMA為全透明狀態(tài)。研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型,或草模型。模具制作過程
CNC加工中心導軌首要作用是用來支撐三軸運動,加工中心的導軌可分為兩種類型,分別是硬軌和線軌,這兩種類型的導軌各有各的優(yōu)勢、各有各的特色。那么CNC加工中心是如何選擇硬軌和線軌的呢?CNC加工中心硬軌的特點硬軌是指導軌和床身是一體的鑄件,鑄件產出之后就加工出軌,在床身上鑄造出導軌的形狀,經過淬火、研磨后加工而成的導軌;也有床身與導軌不一定為一體的,比如鑲鋼的導軌,在鑄件產出之后在床身上釘接鑲鋼導軌。硬軌具有剛性高、載重能力強、穩(wěn)定性高等特點,配置硬軌的加工中心適合加工大型模具或者大型工件了。由于運動接觸面積過大,使得摩擦阻力變大,造成磨損過快,移動速度受限、時間已久容易產生爬行緩慢現(xiàn)象發(fā)生。 鳳崗塑膠模具廠觀手板模型在后期處理的時候需求精心的處理,包含打磨、外表強化處理、上色噴漆。
硅膠復膜也稱真空復模,是利用產品原型(如:SLA或手板加工)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下用PU材料進行澆注,從而克隆出與產品原型相同的復制件。真空復模是目前使用較普遍的手板復制技術,用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面,滿足產品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求;選用不同的PU材料,可以復制橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等;但真空復模普通PU材料較脆、韌性及耐高溫都比較差。
線軌的優(yōu)缺點及應用現(xiàn)在很多機床的運行速度極快,特別是空程速度,這個很大程度上就是依賴線軌的功勞;線軌經過預緊處理可達到軌道間零間隙,精度高;就使用壽命而言,線軌很大高于硬軌。線軌承受切削力相對于硬軌要小一些,只是針對硬軌而言,其實現(xiàn)在很多機床的線軌已經極大地提升了其承載的能力。線軌的應用適合高速機用,可以高速切削,適合加工產品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。總之,CNC數控加工中心是一款高精度加工中心,可以完成所有空間曲面和異形加工。如果根據實際情況,正確選擇好硬軌和線軌,CNC加工中心就不僅可以完成復雜工件的機械加工任務,而且可以快速提高加工效率,縮短加工程序。外觀手板項目進展進行及時的跟進與更新、對工藝數據、圖檔、文件等材料收拾齊全。
cnc手板模型制作工藝過程的四個加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床,選用較大的切削用童,盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。手板模型分為三大類分別是外觀手板、結構手板、真空復模。模具分模圖
手板模型成型后外表狀況對外觀質量有很大的影響。模具制作過程
結構手板:主要用于產品內部裝配結構之間的配合、材質強度分析、性能檢測、成本評估、新產品招商等,從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗,表面處理的效果在業(yè)內有著良好的口啤,時常獲得客戶贊許。真空復模:主要用于小批量新產品各項性能檢測,進一步提升新產品量產化的可行性,也可用于新產品招商。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗,表面處理的效果在業(yè)內有著良好的口啤,時常獲得客戶贊許模具制作過程
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