五軸加工中心數(shù)控

來源: 發(fā)布時間:2022-01-17

便于合理使用設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床,精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后,可以避免以精干粗,充分發(fā)揮機床的性能,延長機床使用壽命。(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之后,一般要安排去應(yīng)力的熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等終熱處理,其變形可通過精加工予以消除。(4)便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經(jīng)粗加工階段后,缺陷即已暴露,可以及時發(fā)現(xiàn)和處理。同時,精加工工序放在后面,可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。CNC手板工藝過程的四個加工階段,cnc手板模型制作在擬訂零件的工藝路線時,一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則,但具體應(yīng)用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯,加工精度要求較低而剛性又好的零件,可不必劃分加工階段。又如對于一些剛性較好的重型零件,由于吊裝較困難,往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗精加工。cnc手板|五軸加工中心是什么?五軸加工中心數(shù)控

計算機數(shù)字控制機床(ComputerNumericalControl,簡稱CNC),一般通指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內(nèi)應(yīng)用較廣的手板制作方法,加工精度可以達(dá)到±0.05mm。通常用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序,對數(shù)控機床進(jìn)行控制。CNC加工主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料,PC、PMMA為加工透明件手板所用,PC為半透明狀態(tài),PMMA為全透明狀態(tài)。模具塑膠制造手板模型一般分為哪些類型?

外觀手板:主要用于檢驗產(chǎn)品外型尺寸、顏色搭配、材質(zhì)配合、成本評估、市場調(diào)查、展會展覽等量產(chǎn)工藝可行性分析與判斷。外觀手板特別注重表面工藝處理,每一根線條、R角、C角、顏色都有嚴(yán)苛的要求。通常消費類電子產(chǎn)品都需要制作外觀模型作為檢驗設(shè)計效果,甚至是把外觀模型用于展覽吸引客戶眼球。外觀手板在制作過程中特別考驗CNC編程人員的拆圖技巧,一個沒有豐富經(jīng)驗的編程工程師是很難將模型制作出來后達(dá)到預(yù)期的效果,甚至?xí)绊懫渌泄ば虻倪M(jìn)度與制造成本。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經(jīng)驗,表面處理的效果在業(yè)內(nèi)有著良好的口啤,時常獲得客戶贊許

加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言,不能以某個表面的加工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應(yīng)用時,也不可以肯定,對有些重型零件或余量小、精度不高的零件,則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因(1)有利于保證加工質(zhì)量。工件在粗加工后,由于加工余量較大,所受的切削力、夾緊力也較大,將引起較大的變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分粗、精階段進(jìn)行加工,上述變形來不及恢復(fù),將影響加工精度。而劃分加工階段后,能逐步恢復(fù)和修正變形,提高加工質(zhì)量。手板模型加工出錯之后如何補救?

通俗點講,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。做手板打樣好處:1、外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)計檢驗:在新產(chǎn)品還未研發(fā)出來之前,先做少量樣品來測試,從而發(fā)現(xiàn)其中的不足,對新產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)。2、結(jié)構(gòu)手板制作:結(jié)構(gòu)手板也叫功能的手板,可以直接當(dāng)做產(chǎn)品在市場上銷售。3、參加展會:在沒有產(chǎn)品的時候,可以用手板代替產(chǎn)品在展會上來展示,做好前期的宣傳工作,甚至獲取訂單。手板分類:1、按照生產(chǎn)方式可分為手工手板、CNC手板和3D打印手板⑴、手工手板:純手工制作;⑵、CNC手板:其工作量主要是數(shù)控CNC加工制作完成手板模型的分類有很多種,但是按照功能來分類的話,主要分為外觀手板、結(jié)構(gòu)手板和功能手板.東莞五軸加工

RP手板:主要是用激光快速成型技術(shù)生產(chǎn)出來的手板。五軸加工中心數(shù)控

    CNC加工中心就是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,從而能夠很大提高CNC手板的生產(chǎn)效率。那么什么是立式加工中心?立式加工中心又會遇到哪些問題呢?下面就一起來看看吧。什么是立式加工中心?1、定義立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動,一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。2、特點立式加工中心立柱高度是有限的,對箱體類工件加工范圍要減少,這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便;刃具運動軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測量方便,可及時發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行停機處理或修改;冷卻條件易建立,切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面;三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合,感覺直觀與圖樣視角一致,切屑易排除和掉落,避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積較小。 五軸加工中心數(shù)控

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標(biāo)簽: 手板