手板模型主要有兩種方式，一種是CNC數(shù)控加工，另外一種則是3D打印，下面小夫子來詳細(xì)的為大家介紹一下這兩種方式吧！CNC（數(shù)控加工）CNC加工的優(yōu)點(diǎn)是能夠精細(xì)地反映圖紙所表達(dá)信息和材料特性，表面質(zhì)量高，但技術(shù)要求高，目前以運(yùn)用CNC技術(shù)為主的手板模型制作已經(jīng)成為一個(gè)行業(yè)，是手板制造業(yè)的主流。在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)內(nèi)提到的手板一般都是指用CNC數(shù)控加工制作完成的手板模型。手板模型行業(yè)典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質(zhì)檢發(fā)貨等。消費(fèi)電子手板模型什么工藝比較好？金屬模具刻字
功能測試手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產(chǎn)品較終的形態(tài)，包括功能形態(tài)，曲面形態(tài)等，使用具有一定強(qiáng)度的材料(如ABS，PC等)，就可以制造出包含有內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能型手板模型，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理，壁厚是否符合要求，運(yùn)動(dòng)部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動(dòng)力學(xué)檢驗(yàn)。如在汽車、高速列車或航天器等需要高速運(yùn)動(dòng)物體的設(shè)計(jì)方面，可以制作1：1的模型，將其放進(jìn)風(fēng)洞中，進(jìn)行直觀的空氣動(dòng)力學(xué)研究。降低成本一個(gè)花費(fèi)1000元模型制作檢驗(yàn)出來的設(shè)計(jì)缺陷，如果投人生產(chǎn)，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時(shí)候，這一問題往往是致命的。設(shè)計(jì)過程的穩(wěn)步推進(jìn)十分必要，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的缺陷，及時(shí)修正，從而避免后續(xù)生產(chǎn)的問題十分重要，其中模型制作是我們可以利用的重要環(huán)節(jié)。通過手板模型的制作，能夠通過較小的成本獲得產(chǎn)品較終的形態(tài)、大小、結(jié)構(gòu)或色彩測試，也能夠預(yù)知產(chǎn)品體積、質(zhì)量等重要信息，這對產(chǎn)品的包裝成本、運(yùn)輸成本以及生產(chǎn)制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出產(chǎn)品的銷售價(jià)格和銷售利潤。如果成本超出設(shè)計(jì)之初的設(shè)想，可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到成本既定的目標(biāo)范圍。模具加工流程圖研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型，或草模型。
展銷會(huì)中向潛在客戶展示平面的展板，或者是三維動(dòng)畫演示等都不會(huì)有手板模型實(shí)物更具吸引力，仿真模型可以較直觀地表明產(chǎn)品的形態(tài)、色彩、大小、乃至結(jié)構(gòu)、功能等信息。手板模型的制作是方便快捷的產(chǎn)品初期表現(xiàn)，可以把初期的不同方案做成模型，通過展覽或者讓較終客戶進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證的形式進(jìn)行市場調(diào)查，也可以使用快速手板模型技術(shù)小批量翻制模型，把產(chǎn)品模型發(fā)送到不同的地區(qū)進(jìn)行調(diào)查，獲得更具市場區(qū)分度的調(diào)查數(shù)據(jù)。手板模型技術(shù)能夠在批量生產(chǎn)之前預(yù)知產(chǎn)品較終消費(fèi)者的實(shí)際心理效果及使用效果。
CNC加工中心硬軌和線軌哪個(gè)更好？1、硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削。硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得摩擦阻力也較大，移動(dòng)速度不能太快。同時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，移動(dòng)表面存在間隙會(huì)導(dǎo)致加工誤差。機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。硬軌的應(yīng)用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。手板模型|什么是龍門銑床？
cnc手板模型制作工藝過程的四個(gè)加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達(dá)到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。對模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(jì)，模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。零模型
數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機(jī)床完成的。金屬模具刻字
3D打印加工的主要優(yōu)點(diǎn):極高的材料利用率高精度，精度誤差達(dá)到±0.1％無加工出錯(cuò)表面成型質(zhì)量高不受形狀、結(jié)構(gòu)限制，能制造高復(fù)雜度的三維模型，加工各種復(fù)雜曲面及異形結(jié)構(gòu)，能制作非常精細(xì)的細(xì)節(jié)、包括多種薄壁結(jié)構(gòu)無須特殊工裝和工具，無需考慮任何夾具設(shè)計(jì)效率高，只要托盤尺寸足夠一次性可加工多個(gè)零件，一次成型，去除支撐后得到即完整樣品，時(shí)間成本低，比CNC制造時(shí)間更短，縮小了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本，人工成本低，導(dǎo)入STL格式文件即可打印，工藝過程全自動(dòng)，CAD數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，無需人工值守自帶驅(qū)動(dòng)軟件快速計(jì)算出打印時(shí)間及所需材料，無需專業(yè)培訓(xùn)，無需復(fù)雜維護(hù)，打印完成后快速簡單清掃工作臺(tái)材料絲金屬模具刻字
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