無論手板以哪種方式呈現(xiàn)，前期探索與溝通是非常重要的，只有將設(shè)計與量產(chǎn)落地工藝相結(jié)合，前期做好充分的驗證和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設(shè)計研發(fā)的時候就做了預(yù)研，也會在后續(xù)量產(chǎn)過程中更加貼合實際，減少風(fēng)險。在工業(yè)設(shè)計流程中，手板模型制作是重要的環(huán)節(jié)，從純手工模型制作到半機械化模型制作到現(xiàn)代CAM，手板模型制作的進步是現(xiàn)代制造技術(shù)進步的一個縮影，實踐證明，手板模型的制作不僅對產(chǎn)品設(shè)計決策起著十分重要的作用，更是產(chǎn)品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。下面從工業(yè)設(shè)計流程的不同階段來看看手板廠手板模型制作的重要性。外觀手板：主要是用來參展，要求外觀精美，顏色準(zhǔn)確，對內(nèi)部的處理要求不高。金屬精密蝕刻
小批量手板制作，一般是采用真空硅膠復(fù)模的方法來做，因為這種硅膠復(fù)模制作周期短，價格便宜，容易占領(lǐng)市場。正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。在真空條件下，對澆注料進行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在恒溫箱中進行二次固化成型，硅膠復(fù)模的手板模型可以達到ABS等材質(zhì)的強度和硬度。低壓灌注低壓灌注是相對于高壓注塑而言。主要材料是環(huán)氧樹脂，所用壓力可達30-50公斤/cm2。相比硅膠復(fù)模（真空復(fù)模），在物理性能上要好得多，手板復(fù)?？梢赃_到注塑產(chǎn)品物理性能的80%-90%。它的缺點同硅膠復(fù)模一樣，尺寸、精度不高，不是真正的塑料，批量適合于5-50個。制作模具公司手板模型加工是有一套流程的.
展銷會中向潛在客戶展示平面的展板，或者是三維動畫演示等都不會有手板模型實物更具吸引力，仿真模型可以較直觀地表明產(chǎn)品的形態(tài)、色彩、大小、乃至結(jié)構(gòu)、功能等信息。手板模型的制作是方便快捷的產(chǎn)品初期表現(xiàn)，可以把初期的不同方案做成模型，通過展覽或者讓較終客戶進行實際驗證的形式進行市場調(diào)查，也可以使用快速手板模型技術(shù)小批量翻制模型，把產(chǎn)品模型發(fā)送到不同的地區(qū)進行調(diào)查，獲得更具市場區(qū)分度的調(diào)查數(shù)據(jù)。手板模型技術(shù)能夠在批量生產(chǎn)之前預(yù)知產(chǎn)品較終消費者的實際心理效果及使用效果。
線軌的優(yōu)缺點及應(yīng)用現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經(jīng)過預(yù)緊處理可達到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌很大高于硬軌。線軌承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實現(xiàn)在很多機床的線軌已經(jīng)極大地提升了其承載的能力。線軌的應(yīng)用適合高速機用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌?？傊?，CNC數(shù)控加工中心是一款高精度加工中心，可以完成所有空間曲面和異形加工。如果根據(jù)實際情況，正確選擇好硬軌和線軌，CNC加工中心就不僅可以完成復(fù)雜工件的機械加工任務(wù)，而且可以快速提高加工效率，縮短加工程序。噴油就是在手板模型外表噴漆。
CNC加工中心導(dǎo)軌首要作用是用來支撐三軸運動，加工中心的導(dǎo)軌可分為兩種類型，分別是硬軌和線軌，這兩種類型的導(dǎo)軌各有各的優(yōu)勢、各有各的特色。那么CNC加工中心是如何選擇硬軌和線軌的呢？CNC加工中心硬軌的特點硬軌是指導(dǎo)軌和床身是一體的鑄件，鑄件產(chǎn)出之后就加工出軌，在床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，經(jīng)過淬火、研磨后加工而成的導(dǎo)軌；也有床身與導(dǎo)軌不一定為一體的，比如鑲鋼的導(dǎo)軌，在鑄件產(chǎn)出之后在床身上釘接鑲鋼導(dǎo)軌。硬軌具有剛性高、載重能力強、穩(wěn)定性高等特點，配置硬軌的加工中心適合加工大型模具或者大型工件了。由于運動接觸面積過大，使得摩擦阻力變大，造成磨損過快，移動速度受限、時間已久容易產(chǎn)生爬行緩慢現(xiàn)象發(fā)生。 cnc手板|五軸加工中心是什么？連續(xù)模具加工
數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的。金屬精密蝕刻
工業(yè)模型制作定義工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量生產(chǎn)。工業(yè)模型廣泛應(yīng)用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段，在短的時間內(nèi)加工出和設(shè)計一致的實物模型。設(shè)計師進行產(chǎn)品確認和功能測試等，從而完善設(shè)計方案，達到降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，迅速獲得設(shè)計認可的目的。工業(yè)模型制作的作用1，外觀設(shè)計評估；可分為：外形尺寸，拆件比例，配色彩，材料與表面質(zhì)感等2，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性評估；可分為：產(chǎn)品尺寸，裝配方式，結(jié)構(gòu)強度，配合間隙，材料選擇等3，產(chǎn)品功能性測試；可分為：裝配測試，操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等4，投產(chǎn)前成本優(yōu)化；可分為：結(jié)構(gòu)件成本核算（哪些必須要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比如FPC走線方式等），組裝方式成本優(yōu)化等5，樣機展示；可分為：市場推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等金屬精密蝕刻
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