cnc手板模型制作工藝過程的四個加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。鈦合金手板模型，即材質(zhì)是鈦合金的手板件。PC手板加工
在早期的手板模型制作過程中，因為受到了各種各樣條件的限制，所以大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期很長，并且很難精細的達到外觀和結(jié)構(gòu)圖的尺寸要求，所以檢查外觀和結(jié)構(gòu)合理性的功能也很大削弱。后來隨著科學技術(shù)的進步，CAD、CAM技術(shù)快速發(fā)展，這也為手板模型的制作提供了更好的技術(shù)支持。數(shù)控加工中心（CNC）、精雕機、數(shù)控銑床、激光成型機，以及大量的后期工藝制作配套設(shè)備的普及使手板制作擁有了真正意義上的“精確”“快速”和“絢麗”。選擇模型手板件工藝制作方法？
加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應(yīng)用時，也不可以肯定，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因(1)有利于保證加工質(zhì)量。工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐步恢復(fù)和修正變形，提高加工質(zhì)量。
計算機數(shù)字控制機床（ComputerNumericalControl，簡稱CNC），一般通指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內(nèi)應(yīng)用較廣的手板制作方法，加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)。噴油就是在手板模型外表噴漆。
復(fù)模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進行澆注，然后復(fù)制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復(fù)模出來的產(chǎn)品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復(fù)模的技術(shù)可以有兩種用途：1、進行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復(fù)模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。智能家居模型要注意哪些？高精密數(shù)控小車床
消費電子手板模型什么工藝比較好？PC手板加工
外觀模型到手以后要做設(shè)計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調(diào)，表面處理是否合理等外觀上的檢測。B，結(jié)構(gòu)模型到手以后，要判斷裝配后是否有結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，是模型加工造成的，還是結(jié)構(gòu)設(shè)計造成的。比如：卡扣，設(shè)計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設(shè)計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測與考慮的。PC手板加工
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