3D打印是快速成型技術(shù)的一種，它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，一點點增加材料使其成型，運用粉末、線性塑料或液態(tài)樹脂材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印手板的主要流程為：圖紙——三維模型——添加支撐——模型切片——3D打印——后處理——成品3D打印手板和以上兩種工藝對比，主要的優(yōu)勢在于：1、手板樣品制作速度快一般來說利用SLA工藝打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作優(yōu)先3D打印。2、節(jié)省材料增材制造方式，節(jié)省大量材料，節(jié)約成本。3、3D打印機全流程自動加工，手板制作精度高，模型誤差小，小誤差可控制在±0.01mm4、3D打印手板全程不需要人為干預，這就避免了因人為因素造成的誤差，CNC手板制作容易出現(xiàn)手板變形問題。 功能性模型 主要是用來表達產(chǎn)品的形態(tài)與結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)造性能、機械性能以及人機關(guān)系等。廣東電子手板
快速成型機另一種是CNC（電腦控制加工中心）（減法生產(chǎn)模式），CNC加工的優(yōu)點是能非常精確地反映圖紙所表達信息和材料特性，表面質(zhì)量高，但技術(shù)要求高，目前以運用CNC技術(shù)為主的手板模型制作已經(jīng)成為一個行業(yè)，是手板制造業(yè)的主流。在工業(yè)設計行業(yè)內(nèi)提到的手板一般都是指用CNC數(shù)控加工制作完成的手板模型。CNC數(shù)控加工手板模型行業(yè)典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質(zhì)檢發(fā)貨等。 aarrr模型手機殼手板采用的資料是有機玻璃。
微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統(tǒng)的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問題，同時乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高?；阡X合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。3、微量潤滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。
復模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復模出來的產(chǎn)品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復模的技術(shù)可以有兩種用途：1、進行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。手機殼手板加工過程中要注意的問題。
CNC加工中心導軌首要作用是用來支撐三軸運動，加工中心的導軌可分為兩種類型，分別是硬軌和線軌，這兩種類型的導軌各有各的優(yōu)勢、各有各的特色。那么CNC加工中心是如何選擇硬軌和線軌的呢？CNC加工中心硬軌的特點硬軌是指導軌和床身是一體的鑄件，鑄件產(chǎn)出之后就加工出軌，在床身上鑄造出導軌的形狀，經(jīng)過淬火、研磨后加工而成的導軌；也有床身與導軌不一定為一體的，比如鑲鋼的導軌，在鑄件產(chǎn)出之后在床身上釘接鑲鋼導軌。硬軌具有剛性高、載重能力強、穩(wěn)定性高等特點，配置硬軌的加工中心適合加工大型模具或者大型工件了。由于運動接觸面積過大，使得摩擦阻力變大，造成磨損過快，移動速度受限、時間已久容易產(chǎn)生爬行緩慢現(xiàn)象發(fā)生。 手板模型的分類有很多種，但是按照功能來分類的話，主要分為外觀手板、結(jié)構(gòu)手板和功能手板.手板
一些手板模型出現(xiàn)較大的失誤就不可補救了.廣東電子手板
微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統(tǒng)的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問題，同時乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高?；阡X合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。3、微量潤滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。廣東電子手板
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