復(fù)合軟管的生產(chǎn)設(shè)備。常見的復(fù)合軟管制管機(jī)主要有PackSys Global和AISA兩種類型，工藝上有一定的差別，但是在成本、外觀、效率上差別不大。20世紀(jì)90年代，國內(nèi)已有設(shè)備廠家生產(chǎn)復(fù)合軟管制管機(jī)，在生產(chǎn)效 率方面不如進(jìn)口設(shè)備，但成本優(yōu)勢比較明顯。(1) AISA制管機(jī)，片材連續(xù)卷成筒狀，通過高頻進(jìn)行焊接，切成單個(gè)牙膏管長度后，與預(yù)先注塑好的肩片進(jìn)行焊接成管。復(fù)合軟管制管機(jī)，其參數(shù)為：產(chǎn)量：達(dá)200支軟管/分鐘；軟管直徑范圍：12.7 ~ 50mm;軟管長度范圍：45 ~ 200mm;設(shè)備尺寸：7850mm x 4265 mm x 3300mm。適用于鋁塑與全塑復(fù)合片材。PackSys Global 制管機(jī)：片材單個(gè)卷成筒狀，在重疊部位用髙頻或熱燙進(jìn)行焊接成管，進(jìn)人注塑機(jī)直接注塑管肩后成管。圖9 -1 -14為PackSys Global的LT 250復(fù)合軟管制管機(jī)，其參數(shù)為：產(chǎn)量：較高達(dá)250支軟管/分鐘；軟管直徑范圍：16~38mm;軟管長度范圍：80~ 200mm;適用于鋁塑與全塑復(fù)合片材。軟管能有效防止氧化和滲透。天津異形包材軟管定制
牙膏用包裝材料一般有：軟管、紙盒、中包裝收縮膜、大包裝紙箱等。其主要作用為：①保證 牙膏的正常使用；②為牙膏產(chǎn)品質(zhì)量提供防護(hù)；③便于牙膏的銷售；④按照法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行牙膏產(chǎn)品的標(biāo)識；⑤展示企業(yè)、品牌和產(chǎn)品的形象。日常生活中，一些物品需要在一段較長的時(shí)間內(nèi)反復(fù)使用，每次用量不多，如剩余的物品暴露在空氣中，會因丟失水分而發(fā)生干燥或變質(zhì)等現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)一種既方便攜帶、使用又便于保存內(nèi)容物的包裝方式為廣大消費(fèi)者所期待。天津包材軟管定制供應(yīng)商要注重軟管材質(zhì)的選擇，能夠保障檔次高大氣，環(huán)保的材質(zhì)才是較好的選擇。
1840年，法國人首先制造出了金屬軟管，用于包裝繪畫顏料。此項(xiàng)技術(shù)一經(jīng)推出，很快得到了 一些藥膏和其他軟糊狀產(chǎn)品商人的青睞。軟管的出現(xiàn)，在當(dāng)時(shí)推動(dòng)了許多產(chǎn)品的革新，潔齒用品就 是一例。較初的潔齒用品為牙粉或由牙粉壓成的片狀產(chǎn)品，由于有了軟管，1893年出現(xiàn)了牙膏。將 粉狀產(chǎn)品改成膏狀產(chǎn)品，既方便了消費(fèi)者每次使用計(jì)量，又便于清潔衛(wèi)生和方便攜帶?，F(xiàn)在使用軟 管包裝的產(chǎn)品比比皆是，無論牙膏、化妝品，還是藥品、食品等，均普遍使用軟管包裝。2010年, 全世界軟管的年產(chǎn)量超過400億支，其中牙膏軟管達(dá)到了 200多億支。
鋁管生產(chǎn)工藝：鋁管生產(chǎn)線由冷擠機(jī)、螺紋機(jī)、退火爐、內(nèi)噴涂機(jī)、烘干爐、烘干箱、彩印機(jī)、烘干箱、擰帽機(jī)等串聯(lián)組成連續(xù)的半自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為60支/分，可以24h連續(xù)生產(chǎn)。從鋁錠至圓片尚無固定設(shè)備，需經(jīng)過熔鋁、鑄板錠，冷軋成板材、剪切、落片、退火、加潤滑劑等工序。1、圓片的生產(chǎn)工藝流程，熔鋁→鑄板錠→精乳→剪板→落片（加潤滑劑）→過篩→整形→退火（480°C)→潤滑→圓片2、鋁管的生產(chǎn)工藝流程，沖床→螺紋機(jī)→退火爐（500 ~600°C）→內(nèi)噴涂→烘干箱（300 ~400°C)→印底機(jī)→烘干箱(90~150°C)→印字機(jī)→烘干箱（90~150°C）→擰帽機(jī)→裝箱，3、沖管，冷擠機(jī)按行業(yè)用語稱為沖床。冷擠壓是利用裝在沖床上的模具（凸模和凹模）在相當(dāng)大的壓力及一定速度下擠壓金屬鋁，使鋁產(chǎn)生塑性變形成為所需要的形狀和尺寸的產(chǎn)品。鋁圓片在進(jìn)人模具前，應(yīng)退火使硬度為20HB左右，并涂敷硬酯酸辭。加工在室溫下進(jìn)行，不需對坯料加熱，故稱為冷擠壓。在注重“顏值”的時(shí)代中，化妝品的外包裝的顏值也是至關(guān)重要的。
鋁塑復(fù)合片材印刷圖案：(1) 要求。文字圖案：圖案文字正確、清晰，顏色鮮艷，不可有刮痕、污點(diǎn)。顏色標(biāo)準(zhǔn)：與設(shè)計(jì)畫稿保持一致，以雙方封樣為標(biāo)準(zhǔn)。套色偏差：應(yīng)在±0. 3mm以內(nèi)圖案位置偏差：應(yīng)在± 1.5mm以內(nèi)。(2) 測量工具。具有0.2mm刻度的PET軟尺，可測量0.1mm刻度的10倍放大鏡。(3) 接頭。每盤材料接頭個(gè)數(shù)：1000米允許3個(gè)，700米允許2個(gè)。接頭方法：保證色標(biāo)重合距離一致，將紅色粘膠帶橫貼在復(fù)合材料上，寬度25 mm。除此之外，工藝也是非常重要的。五層管由外層、內(nèi)層、兩粘結(jié)層和阻隔層組成。耦合劑包材軟管定制價(jià)位
化妝品軟管生產(chǎn)周期一般在30天左右，（從樣品管確認(rèn)）起訂量為1萬支，部分小廠較低起訂量可能會更低。天津異形包材軟管定制
包材驗(yàn)收中容易出的問題，總結(jié)下來主要是兩個(gè)方面：材質(zhì)問題。1、內(nèi)卡支撐力不夠；2、玻璃瓶亮度不夠；3、軟管復(fù)合層數(shù)不夠；4、面膜內(nèi)袋厚度不夠；5、瓶子內(nèi)蓋卡扣太軟，擰緊過程變形；6、有的塑料瓶不耐高溫，變形或變脆；7、塑料瓶光照變脆。如上只是列出一些常見的問題，還有很多各種各樣的問題，客戶對包材的需求來進(jìn)行把控，例如：瓶身正面不能有麻點(diǎn)，有些客戶可以接受，需要驗(yàn)收人員去把握。工藝問題：1、面膜內(nèi)袋顏色印刷精度不夠、顏色不正確；2、內(nèi)袋版式和設(shè)計(jì)稿不一致（邊緣處圓角變成直角）；3、玻璃瓶掉漆，燙金錯(cuò)位；4、玻璃瓶運(yùn)輸中產(chǎn)生劃痕；磨砂玻璃瓶上的燙金和瓶身摩擦，燙金刮花；5、瓶蓋松動(dòng)，泵頭擰緊，泵頭和瓶肩縫隙過大；6、印刷錯(cuò)誤（商標(biāo)印錯(cuò)、名稱印錯(cuò)，重量印錯(cuò)等等）；7、套盒表面不平整；8、套盒變形，黏貼不牢，盒面有膠水痕跡；9、彩盒印刷，燙金處糊金；10、軟管口徑錯(cuò)誤（需要3mm，成品是5mm）。天津異形包材軟管定制
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