淮安小型圓盤撥料器軸承

    5.采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,減少了漏料。7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。2.圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)特點在新鄉(xiāng)大用可以找得到。3.故障一圓盤跳動故障原因1.圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴處理方法1.處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換；2.雜物及大塊物料；3.更換軸承；4.更換支承體或立式減速故障二排料不均故障原因1.軸承損壞。圓盤撥料器具體有哪幾種用途？淮安小型圓盤撥料器軸承

    所述刮料板上開設(shè)有安裝開口，所述安裝開口內(nèi)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的中心軸線與刮料板底面圓弧面的中心重合，所述檔板上固定安裝有與安裝開口相匹配的安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有安裝通孔，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝通孔內(nèi)。本實用新型的有益效果是:本實用新型的圓盤給料機，在使用時，向相鄰的兩個刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱驅(qū)動安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動，刮料板推動檔板在儲料槽的底部移動，檔板帶動物料移動，待刮料板運動到與出料口的一條側(cè)邊平行時，檔板下是出料口，無任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動，檔板與儲料槽之間形成間隙，物料從間隙流入導(dǎo)料組件，物料從導(dǎo)料組件內(nèi)流出；待刮料板運動到與出料口的另一條側(cè)邊平行時，儲料槽的底面推動檔板向圓盤底部轉(zhuǎn)動直至與儲料槽底部重合，檔板與儲料槽之間無間隙；由于檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，檔板可翻向另一側(cè)，位于另外兩個相鄰的刮料板之間，且該檔板的兩側(cè)面可與相鄰的兩個刮板重合至沒有間隙；本實用新型的圓盤給料機，圓盤不轉(zhuǎn)，減輕了驅(qū)動裝置需提供的驅(qū)動力；圓盤轉(zhuǎn)一圈，可供料四次，提高了圓盤給料機的給料效率。鎮(zhèn)江圓盤撥料器加盟圓盤撥料器屬于哪個行業(yè)領(lǐng)域？

    具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚水的機械。其構(gòu)造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動，當水筒相繼轉(zhuǎn)到高位置時，順次自動把水倒入水槽，流向田間。[2]現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機械設(shè)備一般稱之為圓盤式給料機仍然應(yīng)用。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學(xué)液體的流量，大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車，用耐腐蝕材料制成的設(shè)備，用水轉(zhuǎn)筒車方式是為了能夠定量給出液體。[2]以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴格控制料液的流量，用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置。給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，給料的準確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的多的裝置是圓盤式給料機。[2]給料機用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。

    本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種圓盤給料機。包括機架、設(shè)置在機架上的料斗、設(shè)置在料斗底部的導(dǎo)料罩、設(shè)置在地面上的轉(zhuǎn)動裝置、與轉(zhuǎn)動裝置連接的圓盤、設(shè)置在圓盤上表面的導(dǎo)料錐，所述導(dǎo)料罩設(shè)置在圓盤上方，且貼近圓盤上表面，所述導(dǎo)料罩側(cè)壁設(shè)有出料口，所述圓盤的面積大于導(dǎo)料罩的開口面積，所述圓盤的邊緣設(shè)有擋邊，所述導(dǎo)料罩的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿為“l(fā)”型，所述連接桿的豎直段的端部設(shè)有毛刷，所述毛刷與圓盤的上表面抵觸，所述圓盤上表面設(shè)有排砂口。所述排砂口下方連接設(shè)有螺紋凸口，所述螺紋凸口上螺紋連接有收集箱。通過采用上述技術(shù)方案，當啟動圓盤給料機時，圓盤沿著某個方向轉(zhuǎn)動，圓盤的上表面與毛刷接觸摩擦，毛刷將圓盤上從導(dǎo)料罩內(nèi)甩出的原料砂進行清掃聚集，當原料砂被毛刷掃到排砂口處時，原料砂會落入收集箱中，從而實現(xiàn)對原料砂的收集，待收集箱內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱拆卸，回收其內(nèi)部的原料砂，起到節(jié)約原料砂的作用。進一步的，所述連接桿設(shè)有兩個，兩個連接桿關(guān)于導(dǎo)料罩底面開口的圓心對稱。通過采用上述技術(shù)方案，兩個連接桿分別連接設(shè)有毛刷，兩個毛刷同時對圓盤上的原料砂進行清掃。圓盤撥料器公司三原環(huán)境值得推薦！

    所述排砂口設(shè)有兩個，兩個排砂口關(guān)于圓盤的圓心對稱，所述排砂口與連接桿間隔設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，兩個排砂口分別連接設(shè)有收集箱，兩個收集箱同時對圓盤上的原料砂進行收集，變相提高了收集箱的容量，減少了拆卸清空收集箱的頻率，起到使用更方便的作用；兩個收集箱關(guān)于圓盤圓心對稱設(shè)置，且重量相同，能夠使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，起到方便圓盤轉(zhuǎn)動的作用；另外，排沙口與連接桿間隔設(shè)置能使圓盤上的原料砂及時被排入收集箱內(nèi)，避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的，所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時間后會損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對毛刷進行更換，起到方便更換毛刷的作用。進一步的，所述毛刷包括刷頭與刷毛，所述刷頭的底面呈圓弧面，所述刷毛均勻的設(shè)置在刷頭的底面，所述刷毛均與導(dǎo)料罩的側(cè)壁、擋邊的側(cè)面以及圓盤的表面抵觸。通過采用上述技術(shù)方案，底面為圓弧面的刷頭使刷毛呈現(xiàn)出發(fā)散狀，從而便于刷毛對邊緣角落的原料砂進行清掃，起到提高毛刷對原料砂的清掃效果的作用。進一步的，所述收集箱遠離支撐桿一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有玻璃視窗。圓盤撥料器具體有哪幾種作用？鎮(zhèn)江圓盤撥料器加盟

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    所述安裝開口4-2-1內(nèi)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸4-2-2，所述轉(zhuǎn)動軸4-2-2的中心軸線與刮料板4-2底面圓弧面的中心重合，所述檔板4-3上固定安裝有與安裝開口4-2-1相匹配的安裝塊4-3-1，如圖6所示，所述安裝塊4-3-1上開設(shè)有安裝通孔，所述轉(zhuǎn)動軸4-2-2轉(zhuǎn)動安裝在安裝通孔內(nèi)。本實用新型的圓盤1給料機，在使用時，向相鄰的兩個刮料板4-2之間的檔板4-3上放入定量的物料，驅(qū)動裝置2驅(qū)動安裝柱4-1轉(zhuǎn)動，安裝柱4-1驅(qū)動安裝在其上的刮料板4-2轉(zhuǎn)動，刮料板4-2推動檔板4-3在儲料槽1-1的底部移動，檔板4-3帶動物料移動，待刮料板4-2運動到與出料口1-2的一條側(cè)邊平行時，檔板4-3下是出料口1-2，無任何支撐，檔板4-3向下轉(zhuǎn)動，檔板4-3與儲料槽1-1之間形成間隙，物料從間隙流入導(dǎo)料組件3，物料從導(dǎo)料組件3內(nèi)流出；待刮料板4-2運動到與出料口1-2的另一條側(cè)邊平行時，儲料槽1-1的底面推動檔板4-3向圓盤1底部轉(zhuǎn)動直至與儲料槽1-1底部重合，檔板4-3與儲料槽1-1之間無間隙；由于檔板4-3的形狀與相鄰兩個刮料板4-2和儲料槽1-1圍成的形成相同，檔板4-3可翻向另一側(cè)，位于另外兩個相鄰的刮料板4-2之間，且該檔板4-3的兩側(cè)面可與相鄰的兩個刮板重合至沒有間隙；本實用新型的圓盤1給料機，圓盤1不轉(zhuǎn)。淮安小型圓盤撥料器軸承