泰州不銹鋼圓盤撥料器

    避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進(jìn)一步的。所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時(shí)間后會(huì)損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對(duì)毛刷進(jìn)行更換，起到方便更換毛刷的作用。進(jìn)一步的，所述毛刷包括刷頭與刷毛，所述刷頭的底面呈圓弧面，所述刷毛均勻的設(shè)置在刷頭的底面，所述刷毛均與導(dǎo)料罩的側(cè)壁、擋邊的側(cè)面以及圓盤的表面抵觸。通過采用上述技術(shù)方案，底面為圓弧面的刷頭使刷毛呈現(xiàn)出發(fā)散狀，從而便于刷毛對(duì)邊緣角落的原料砂進(jìn)行清掃，起到提高毛刷對(duì)原料砂的清掃效果的作用。進(jìn)一步的，所述收集箱遠(yuǎn)離支撐桿一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有玻璃視窗。通過采用上述技術(shù)方案。玻璃視窗可用來觀察收集箱收集到的原料砂的數(shù)量。所述收集箱的棱邊設(shè)有圓弧倒角。通過采用上述技術(shù)方案，圓弧倒角能避免操作人員在拆卸與安裝收集箱時(shí)被收集箱的棱邊劃傷。起到保護(hù)操作人員的作用。進(jìn)一步的，所述支撐桿上連接設(shè)有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿遠(yuǎn)離支撐桿的一端固定連接在圓盤的底面上。所述加強(qiáng)桿設(shè)有多個(gè)且沿圓盤的中心圓周均勻分布。通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)桿能提高圓盤的穩(wěn)定性，使圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。圓盤撥料器三原環(huán)境公司怎么樣？泰州不銹鋼圓盤撥料器

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    圓盤式給料機(jī)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，其組成主要有液位控制機(jī)構(gòu)和液體定量機(jī)構(gòu)。其中液位控制機(jī)構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機(jī)構(gòu)中圓盤上的若干個(gè)固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)逐個(gè)從槽體低處舀液體，同時(shí)逐個(gè)被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實(shí)現(xiàn)定量給料。8.電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機(jī)帶動(dòng)圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動(dòng)，并向出料口的一方移動(dòng)，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機(jī)套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準(zhǔn)確，對(duì)溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動(dòng)大。當(dāng)精礦粉活粉礦用量較大時(shí)，宜用帶活動(dòng)刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時(shí)，宜采用閘門式套筒。水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚(yáng)水的機(jī)械。其構(gòu)造原理是在一個(gè)水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水筒相繼轉(zhuǎn)到高位置時(shí)，順次自動(dòng)把水倒入水槽，流向田間。[2]現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機(jī)械設(shè)備一般稱之為圓盤式給料機(jī)仍然應(yīng)用。

    當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時(shí)，導(dǎo)料錐5可對(duì)原料砂起到分流作用，使原料砂均勻地分布在圓盤6上，導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時(shí)，向料斗2內(nèi)添加原料砂，原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動(dòng)電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點(diǎn)排出，實(shí)現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示，導(dǎo)料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8，圓盤6上從導(dǎo)料罩3與圓盤6之間的縫隙甩出的原料砂會(huì)被擋邊8阻擋，防止原料砂從圓盤6上掉落到地面。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12，連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照?qǐng)D4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照?qǐng)D4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當(dāng)圓盤給料機(jī)工作時(shí)，圓盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，部分原料砂從導(dǎo)料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動(dòng)。圓盤撥料器有哪些處置方法？

    本實(shí)用新型涉及給料機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤給料機(jī)。背景技術(shù)：型砂是鑄造行業(yè)在鑄造過程中需要用到的一種材料，加工型砂時(shí)，通常使用圓盤給料機(jī)將原料砂輸送到傳送帶上，傳送帶將原料砂輸送到混砂機(jī)中，然后混砂機(jī)對(duì)原料砂進(jìn)行加工，制成型砂。目前常見的圓盤給料機(jī)通常包括設(shè)置在地面上的支架，支架上設(shè)有砂斗，砂斗下方正對(duì)圓盤，圓盤的上表面設(shè)有導(dǎo)料錐，圓盤的下表面與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，砂斗的底部連接設(shè)有導(dǎo)料罩，導(dǎo)料罩罩在圓盤的上方，導(dǎo)料罩側(cè)壁開設(shè)有出料口。使用時(shí)，原料砂從砂斗內(nèi)落入到圓盤上，圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的作用下不停轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料罩保持不動(dòng)，在離心力的作用下，圓盤上的原料砂會(huì)從出料口持續(xù)、均勻地排出，從而進(jìn)行下一步傳輸?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于導(dǎo)料罩與圓盤不能完全貼合，因此二者間存在縫隙，在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，少量原料砂會(huì)從縫隙中甩出，落到底面上，不*污染了工作場地，還造成了原料的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤給料機(jī)，具有節(jié)約原料砂的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種圓盤給料機(jī)。圓盤撥料器在施工過程中需要注意哪些？泰州不銹鋼圓盤撥料器

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    能夠起到提高毛刷對(duì)原料砂的清掃效果與回收效率的作用；3.通過玻璃視窗的設(shè)置，能夠起到便于操作人員觀察收集箱內(nèi)收集到的原料砂的數(shù)量的作用。附圖說明圖1是實(shí)施例中用于體現(xiàn)一種圓盤給料機(jī)整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中a部分的放大圖。圖3是實(shí)施例中用于體現(xiàn)支撐裝置結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是圖3中b部分的放大圖。實(shí)施例：一種圓盤給料機(jī)，如圖1和圖3所示。包括機(jī)架1、料斗2、導(dǎo)料罩3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、圓盤6、導(dǎo)料錐5。機(jī)架1設(shè)置在地面上；料斗2與機(jī)架1通過焊接連接，料斗2分上、中、下三個(gè)部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺(tái)狀。電機(jī)42通過螺栓連接在機(jī)箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機(jī)箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠(yuǎn)離電機(jī)42的一端焊接設(shè)有圓盤6。圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時(shí)，導(dǎo)料錐5可對(duì)原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時(shí)，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動(dòng)電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿43轉(zhuǎn)動(dòng)。泰州不銹鋼圓盤撥料器

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