高壓耐磨污泥干化供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時間:2022-06-25

    包括:步驟s1:獲取生物質(zhì)原料;步驟s2:對所述生物質(zhì)原料執(zhí)行炭化工藝,以獲得炭化料并排放炭化氣;步驟s3:對所述炭化料執(zhí)行活化工藝,以獲得活性炭并排放活化氣;步驟s4:燃燒所述炭化氣和所述活化氣以獲得高溫?zé)煔?;步驟s5:將所述高溫?zé)煔馀c水進行換熱獲得蒸汽;步驟s6:利用所述蒸汽作為間接供熱介質(zhì)干化污泥;其中在所述步驟s6中還排放尾氣,所述步驟s3中利用所述尾氣進行所述活化工藝。示例性地,所述步驟s3中還利用所述步驟s5中的所述蒸汽進行所述活化工藝。示例性地,在所述步驟s5中還包括在所述高溫?zé)煔鈸Q熱后對所述高溫?zé)煔膺M行凈化處理。示例性地,還包括步驟s7:焚燒所述干化污泥。根據(jù)本發(fā)明的活性炭制備協(xié)同污泥干化的裝置和方法,利用活性炭生產(chǎn)過程中的多余熱量干化污泥,將污泥進行減量化、穩(wěn)定化的同時實現(xiàn)了熱能的高效、綜合利用。同時將污泥干化產(chǎn)生的尾氣通入活化爐,可替代部分活化氣體,減少活化氣體的用量,而污泥干化尾氣中揮發(fā)性有機氣體及臭氣經(jīng)活化爐分解與二燃室燃燒后,其中的有害物質(zhì)減少,解決了污泥干化廢氣排放所帶來的大氣污染問題。附圖說明本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。徐州污泥干化的方法有哪些?高壓耐磨污泥干化供應(yīng)商

    污泥收集組件5出料管501,用于收集污泥塊;出料管501一端設(shè)置有錐形漏斗502,用于收集從干化腔室3掉落的干化后的污泥塊;錐形漏斗502表面開設(shè)有若干濾水孔503,便于過濾污泥中的污水;出料管501另一端設(shè)置有錐形管504,用于隔開污水,防止與干化好的污泥再次混合。在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上公開的本實用新型推薦實施例只是用于幫助闡述本實用新型。推薦實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié),也不限制該實用新型*為所述的具體實施方式。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例,是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用,從而使所屬污泥干化技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型*受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。高壓耐磨污泥干化供應(yīng)商污泥干化工作完成后需要注意哪些?

    當排污罐3中污水儲存到一定量時,通過開啟排污水泵6從第二排污管32將排污罐3中的水抽出。采用此種方式,排污罐3的水具有多種用途,即可以將排污罐3的水重新泵送至污水處理中心。同時,該乏汽余熱回收裝置還包括與所述排污罐3通過***噴淋管41連接的噴淋泵4,所述噴淋泵4通過第二噴淋管42連接有電動三通閥5,所述電動三通閥5包括***閥管51、第二閥管52和第三閥管53,所述***閥管51與所述第二噴淋管42連接,所述第二閥管52通過***沖洗管61連接所述凝結(jié)水換熱器1和循環(huán)水換熱器2,所述第三閥管53通過第二沖洗管62連接所述***管道12。其中,所述循環(huán)水換熱器2通過不凝氣管21連接所述污泥干化系統(tǒng)的風(fēng)機進氣口20。實施例2:如圖2所示,一種污泥干化乏汽余熱回收裝置的回收方法。包括以下步驟:s1、污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)生的乏汽與汽機發(fā)電系統(tǒng)中的凝結(jié)水共同在凝結(jié)水換熱器內(nèi)進行熱量交換,對凝結(jié)水進行加熱的同時將乏汽冷卻為高溫污水;s2、經(jīng)過凝結(jié)水換熱器處理后的高溫污水與冷卻塔的循環(huán)水共同在循環(huán)水換熱器內(nèi)進行熱量交換,降低溫度以達到乏汽凝水處理的溫度要求;其中,在循環(huán)水換熱器與凝結(jié)水換熱器之間的管道上添加一條支路,連接到凝結(jié)水換熱器前的乏汽管道上。

    閥(304)位于進氣管(301)中。說明書[支持框選翻譯]一種污泥干化中的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種廢氣處理裝置,具體來說,涉及一種污泥干化中的廢氣處理裝置。背景技術(shù)目前,制磚領(lǐng)域中有使用污泥制作磚坯。污泥在制磚之前,需要用干化處理,去除污泥中的水分。在干化污泥的過程中會產(chǎn)生二惡英、硫化物等有毒氣體。如果對這些有毒氣體不加處理,就直接釋放在外部環(huán)境中,會造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種污泥干化中的廢氣處理裝置,避免污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體向外界排放,污染環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種污泥干化中的廢氣處理裝置,包括進氣管、風(fēng)機和出氣管,所述的進氣管的進氣口連通干化室,進氣管的出氣口通過風(fēng)機連通出氣管的進氣口,出氣管的出氣口連通隧道窯的進氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:將污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體再次燃燒,消除有毒氣體,避免污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體直接向外界排放,污染環(huán)境。在本實用新型的技術(shù)方案中,污泥干化的過程是在干化室中進行的。污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體釋放在干化室中。利用風(fēng)機。污泥干化系統(tǒng)的修復(fù)工作。

    上述炭化爐1對生物質(zhì)原料進行炭化的過程中產(chǎn)生的炭化氣(焦油和可燃氣)以及活化爐2對炭化料進行活化的過程中產(chǎn)生的活化氣等可燃氣輸入所述二燃室3進行燃燒,燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?。這一過程使得活性炭生產(chǎn)過程中的炭化氣和活化氣得到有效處理,避免了其對環(huán)境的污染,實現(xiàn)了資源無害化處理。余熱鍋爐4將二燃室3燃燒上述活化爐和炭化爐制備活性炭過程中生成的氣體產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c水進行換熱,產(chǎn)生蒸汽。污泥干燥機5利用余熱鍋爐4產(chǎn)生的蒸汽作為間接供熱介質(zhì)對污泥進行干燥,獲得干化污泥。同時,污泥干燥機對污泥進行干燥的過程中產(chǎn)生尾氣,活化爐2利用尾氣對炭化料進行活化。由于污泥干燥機利用蒸汽作為間接供熱介質(zhì),其中,濕污泥在干燥的過程中不與蒸汽接觸,濕污泥在干燥后產(chǎn)生含有大量水汽與空氣的尾氣,將這些尾氣通入活化爐,可替代部分活化氣體(一般為水蒸氣與空氣),減少活化水氣體用量,減少生產(chǎn)成本,而蒸汽在干燥的過程中冷凝形成冷凝水可以得到回收,減少資源浪費。同時污泥干燥尾氣通過活化爐活化后,其中的臭氣經(jīng)活化爐高溫分解,未分解的部分還能與活化氣一氣進入二燃室進行進一步燃燒,從而使有害物質(zhì)**減少,減少污泥干化過程對環(huán)境的污染。根據(jù)本發(fā)明。徐州污泥干化的公司名稱?。〕鞘形勰喔苫娓蓹C

污泥干化公司選擇三原環(huán)境!高壓耐磨污泥干化供應(yīng)商

    經(jīng)過循環(huán)水換熱器處理后的乏汽中的不凝性氣體接入到污泥干化系統(tǒng)的風(fēng)機進氣口;s4、乏汽中經(jīng)過循環(huán)水換熱器冷凝的乏汽凝結(jié)水儲存到排污罐中,當污水儲存到一定量時,由排污水泵排出;s5、定時由噴淋泵從排污罐中抽出乏汽凝結(jié)水沖洗管道與換熱器。推薦的,在噴淋泵后的噴淋管道上接入電動三通閥,分別與循環(huán)水換熱器、凝結(jié)水換熱器以及管道連接。實現(xiàn)管道與換熱器的分別沖洗,當電動三通閥關(guān)閉時沖洗換熱器,打開時沖洗管道。在滿足換熱器噴淋需求的同時也滿足系統(tǒng)乏汽管道噴淋。本發(fā)明提出的污泥干化乏汽余熱回收裝置,能使能量回收達到12gj/h,使污泥干化乏汽的潛熱全部回收,顯熱回收絕大部分,因此本裝置不*回收了污泥干化乏汽的余熱,也優(yōu)化了原工藝系統(tǒng),節(jié)約原系統(tǒng)的電力、水的消耗,更為節(jié)能減排起到了良好的示范作用。雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述,但在本發(fā)明基礎(chǔ)上,可以對之作一些修改或改進,這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進,均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。高壓耐磨污泥干化供應(yīng)商

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