吸塑工藝注意事項:1、對于有正壓的吸塑設備,在抽真空時,上成型倉會注入熱空氣形成高壓,確保復合薄膜緊貼中纖板,壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等,客戶應當根據(jù)自己實際情況做相應的調(diào)整。2、根據(jù)經(jīng)驗,壓力通常為0.2-1.8MPa左右。3、對于無正壓的吸塑設備,在吸塑時只抽真空,沒有正壓,為確保吸塑效果。其真空度應相應提高。4、對于濕式吸塑,建議時間為3-5分鐘,對于干式吸塑,建議時間為2-3分鐘。塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品,不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。吸塑常見的有兩種,一種是薄片吸塑,另一種是厚片吸塑。湖南工業(yè)設備外殼吸塑加工費用
吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式。1、干式吸塑:粘合劑干化后,再進入機臺進行吸塑成為干式吸塑,一般在25℃的常溫情況下,膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下,膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進行吸塑。但干化時間過長,可能會影響粘結(jié)效果。特別是對于加固化劑的場合,應盡量縮短干化時間。2、濕式吸塑:粘合劑在濕的狀態(tài)下,粘合劑未完全干透即進入機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的較低活化溫度或復合薄膜耐溫性很差的情況下使用,由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā),因此,吸塑時間要比干式吸塑長。廣東專業(yè)吸塑加工定做吸塑是應用于各行各業(yè)的技術(shù)工藝之一。
ABS塑料機箱有什么吸塑設計要求是什么?目前使用ABS塑料機箱的人越來越多,大多數(shù)人會根據(jù)自己的需求進行ABS塑料機箱設計,但是這些設計有什么要求又有多少人清楚呢?要實現(xiàn)設備技術(shù)指標設計機箱時,應根據(jù)設備的使用環(huán)境,綜合考慮機箱內(nèi)外部的干擾因素,使機箱具有足夠的強度、剛度,以及設備的安全和穩(wěn)定性。要具有良好結(jié)構(gòu)工藝性設計機箱時,應根據(jù)設備的使用要求綜合考慮當時的生產(chǎn)水平,包括加工設備、人員、工藝方法以及檢驗手段、方法等,使設計的機箱符合當時的生產(chǎn)實際,并具有良好的裝配工藝,從而確保設備質(zhì)量。
吸塑工藝流程:備料——按施工單上的要求,選擇相應的片材,模具。1)領取相關(guān)模具并清潔潤滑。2)領取相關(guān)片材、預檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量(數(shù)量)。模具安裝——安裝相關(guān)模具,吸塑機預加熱,同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后,調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進吸塑機送料機構(gòu),進行正常生產(chǎn)(軟化、吸塑、成型),其中加熱軟化真空吸塑成型3秒鐘,冷卻斷料12秒鐘,將半成品堆放到指定位置。按施工單進行半成品質(zhì)量檢驗。半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調(diào)試,合格后半成品進行沖切,邊廢料放至指定筐內(nèi),成品堆放時必須保證產(chǎn)品的清潔無損,按施工單進行成品質(zhì)量檢驗。ABS吸塑外殼可以幫助降低汽車的自重。
吸塑產(chǎn)品要便于裝配、操作、維修設計的機箱應便于操作使用,并符合使用者的心理和生理特點,同時結(jié)構(gòu)上力求較簡,便于裝配、拆卸,使設備可達性、維修性好。要實現(xiàn)標準化和模塊化箱設計時,應盡可能地滿足標準化、模塊化要求。吸塑產(chǎn)品要便于裝配、操作、維修設計的機箱應便于操作使用,并符合使用者的心理和生理特點,同時結(jié)構(gòu)上力求較簡,便于裝配、拆卸,使設備可達性、維修性好。要實現(xiàn)標準化和模塊化箱設計時,應盡可能地滿足標準化、模塊化要求。吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序多,因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,才能避免次品的產(chǎn)生。湖南工業(yè)設備外殼吸塑加工費用
吸塑包裝的外形美觀,在銷售方面很方便。湖南工業(yè)設備外殼吸塑加工費用
吸塑工藝有哪些?吸塑成型:就是塑料通過加熱軟化然后采用真空吸附的方式吸附在模具表面,冷卻后使其附屬在模具表面,較終形成想要的塑料形狀。拆邊:拆邊就是將紙卡插入這邊內(nèi),使得形成插卡較終方便于包裝,繼而進行下一道工序。超聲波封口:采用超聲波機器產(chǎn)生的很強的聲波將泡殼和泡殼之間粘合在儀器,形成雙泡殼的包裝效果。此類的包裝方法非常適合現(xiàn)代電子產(chǎn)品的封裝,不足的地方就是在超聲波進行封口的時候容易留下間隔的點狀,不是一般的封口機直線封口!湖南工業(yè)設備外殼吸塑加工費用