北京沖孔鋁合金鍛打工藝流程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-22

全文摘要一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法,其組合物及其重量百分比為Si~%,Mg~%,F(xiàn)e%,Mn%,剩余為Al。制備方法先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內(nèi)熔煉,當(dāng)溫度達(dá)到750℃±5℃時(shí),使用冶金除渣裝置除渣,制成鋁合金液;再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi),加入2號(hào)熔劑粉再進(jìn)行精煉,然后將鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min,靜置爐溫度為735℃~745℃之間;將上述鋁合金液通過(guò)熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造,合金液溫度保持在740±5℃,將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理,溫度控制在570±4℃,其保溫時(shí)間不低于8h;將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉(zhuǎn)入冷卻室中,通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后,即制成本發(fā)明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。文檔編號(hào)C22F1/05GKSQ公開(kāi)日2012年3月14日申請(qǐng)日期2010年8月7日優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日發(fā)明者李景山,楊明娟,毛貽國(guó),王大龍,甄躍軍,臧立根,蔡振斌,趙新建,郭銀河。浙江臺(tái)州鋁合金配件廠。北京沖孔鋁合金鍛打工藝流程

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裂紋傾向性極小,收縮率低,有很好的耐蝕性和氣密性以及足夠的力學(xué)性能和焊接性能。此系合金在工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些,但于1920年發(fā)現(xiàn)可進(jìn)行變質(zhì)處理后,使該系合金的**和性能得到改善,拓寬了使用范圍,在用量上幾乎占鑄造鋁合金的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過(guò)共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。ZL102合金為典型的二元共晶合金,共晶溫度為577℃,共晶成分為,共晶溫度下α固溶體中溶解,室溫下溶解約;β相為鋁溶于硅中的固溶體,其溶解度極小,因而共晶**為α+Si兩相組成。多元合金的**中,除α和硅外,還有θ(CuAl2)、W(AlxMg5Si4)等相(見(jiàn)鋁合金的相)。含銅的鋁硅合金可熱處理強(qiáng)化,但耐蝕性差。合金中硅相的形狀對(duì)強(qiáng)度和塑性有***的影響,通過(guò)變質(zhì)處理(在熔體中加入鈉或銻),使硅相球化,合金的**和性能得以改善。過(guò)共晶合金中的粗大初晶硅有害于力學(xué)性能和切削性能,常加入磷,形成AlP化合物,使初晶硅細(xì)化,減少其有害影響。鑄造鋁合金鋁銅系合金是早出現(xiàn)的工業(yè)鑄造鋁合金。該系合金有高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,但鑄造性和耐蝕性差。銅含量一般低于銅在鋁中的溶解度極限(),平衡**中無(wú)共晶體,非平衡條件下。

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2、采用該鍛造鋁合金生產(chǎn)出來(lái)的鍛旋輪轂,重量輕、外形美觀、使用壽命長(zhǎng)。無(wú)附圖。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金,其組合物及其重量百分比如下,剩余為Al;鍛造鋁合金的制備方法(1)配料將Si、Mg、Fe、Mn、Al按上述重量比例進(jìn)行稱重備料;(2)合金化將稱重后的Si、Mg、Fe、Mn、Al置入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉,當(dāng)溫度達(dá)到750°C士5°C時(shí),通過(guò)攪拌裝置攪拌均勻,再使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣。北京沖孔鋁合金鍛打工藝流程

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