收藏查看我的收藏0有用+1已投票0鍛鋁合金編輯鎖定討論本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫(xiě)與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核。鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類,代號(hào)LD。包括鋁鎂硅銅系變形鋁合金和鋁鎂硅系變形鋁合金,主要用作形狀復(fù)雜的鍛件。鎂和硅可形成強(qiáng)化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強(qiáng)化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時(shí)效狀態(tài)下使用。在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效,否則降低強(qiáng)化效果。主要牌號(hào)有LD2等。鍛鋁合金高溫強(qiáng)度低,熱塑性好,可鍛造加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上。中文名鍛鋁合金外文名forgingaluminumalloy代號(hào)LD屬于變形鋁合金范圍用作形狀復(fù)雜的鍛件學(xué)科機(jī)械工程目錄1簡(jiǎn)介2鍛鋁合金工藝改進(jìn)3鍛鋁合金原生產(chǎn)工藝及存在問(wèn)題4鍛鋁合金生產(chǎn)工藝淬火保溫時(shí)間5鍛鋁合金生產(chǎn)工藝時(shí)效工藝6總結(jié)鍛鋁合金簡(jiǎn)介編輯鎂和硅可形成強(qiáng)化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強(qiáng)化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時(shí)效狀態(tài)下使用。在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效,否則降低強(qiáng)化效果。主要牌號(hào)有LD2等。鍛鋁合金高溫強(qiáng)度低,熱塑性好。臺(tái)州生產(chǎn)汽車零部件的廠家!南通6061鋁合金鍛造哪家好
**名稱:鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法,具體的說(shuō)是涉及一種專門用于制造汽車鍛旋輪轂的鍛造鋁合金的制備方法,屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù):輪轂是汽車的一個(gè)重要部件,它的質(zhì)量好壞直接影響到汽車性能的發(fā)揮及美觀程度。汽車輪轂的生產(chǎn)工藝,對(duì)其輪轂材料的性能要求非常嚴(yán)格,生產(chǎn)出的輪轂,不僅要求具有較好的旋轉(zhuǎn)彎曲性能,而且還須具有**的沖擊韌性及良好的耐磨性能等。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外的***汽車其輪轂大部分采用鋁合金材料制成。目前,汽車輪轂一般是使用鋁合金材料通過(guò)壓力鑄造方法制成。這種方法生產(chǎn)出來(lái)的鋁合金輪轂是一次性鑄造成型,沒(méi)有進(jìn)行再加工,金屬織構(gòu)沒(méi)有變化,存在機(jī)械性能較低的問(wèn)題。壓力鑄造法生產(chǎn)出的鋁合金輪轂與鍛造鋁合金鑄棒生產(chǎn)出的鍛旋輪轂在性能上有很大差別。鍛旋輪轂的強(qiáng)度比較高,輪轂的機(jī)械性能好,因此,很多***汽車生產(chǎn)企業(yè)都選用鍛旋輪轂。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法。采用該制備方法生產(chǎn)出來(lái)的鍛造鋁合金,具有較高的耐磨性能和**的切削性能,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都有較大提高,可廣泛應(yīng)用于汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域。鋁合金鍛造價(jià)格臺(tái)州市路橋祎利華機(jī)械廠的位置在路橋。
采用該鍛造鋁合金生產(chǎn)出來(lái)的鍛旋輪轂,重量輕、外形美觀、使用壽命長(zhǎng)。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金,其組合物及其重量百分比如下,剩余為Al;鍛造鋁合金的制備方法(1)配料將Al、Si、Mg、Fe、Mn按上述重量比例進(jìn)行稱重備料;(2)合金化將稱重后的Al、Si、Mg、Fe、Mn置入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉,當(dāng)溫度達(dá)到750°C士5°C時(shí),通過(guò)攪拌裝置攪拌均勻,再使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣,即制成鋁合金液;(鋁合金在熔煉過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生氧化,形成少量余渣;另外,原輔材料中也不可避免會(huì)存在少量非金屬物質(zhì),這些余渣不***,將會(huì)影響合金金屬的性能)⑶精煉將熔煉爐中的鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi),然后在鋁合金液中加入2號(hào)熔劑粉再進(jìn)行精煉,2號(hào)熔劑粉的加入量是鋁合金液重量的;精煉過(guò)程完成后,再次使用冶金除渣裝置除渣處理;(4)靜置將精煉后的鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min,并將靜置爐內(nèi)的溫度保持在735745°C之間;(5)鑄造將上述鋁合金液通過(guò)熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造,鑄造過(guò)程中,鑄造機(jī)水壓裝置的水壓調(diào)整為,合金液的溫度保持在740士5°C之間,鑄造機(jī)的鑄造速度調(diào)整為90llOmm/min;這樣,即可將鋁合金液鑄造成為鋁合金鑄棒;。
以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金概述鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。純鋁的密度?。é?),大約是鐵的1/3,熔點(diǎn)低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材??垢g性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài)σb值約為8kgf/mM2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等***的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,σb值分別可達(dá)24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ)勝過(guò)很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。臺(tái)州市生產(chǎn)汽摩配件的廠家。
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可鍛造加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上[1]。鍛鋁合金鍛鋁合金工藝改進(jìn)編輯導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機(jī)葉輪都是渦輪增壓器的重要部件,因工作性質(zhì)決定對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能要求較高。熱處理周期長(zhǎng),耗電高,為了減少耗電量,縮短生產(chǎn)周期,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,進(jìn)行了工藝試驗(yàn),經(jīng)過(guò)一年的工藝試驗(yàn)及試生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期效果。鍛鋁合金鍛鋁合金原生產(chǎn)工藝及存在問(wèn)題編輯1.材質(zhì)及技術(shù)要求導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機(jī)葉輪鍛件經(jīng)固溶+時(shí)效處理后,取同爐實(shí)物或與實(shí)物尺寸相同的試樣一件做力學(xué)性能試驗(yàn)。2.原生產(chǎn)工藝使用設(shè)備:RJJ-75-6。裝爐量:導(dǎo)風(fēng)輪每爐24件,壓氣機(jī)葉輪每爐12件。沐火轉(zhuǎn)移時(shí)間<30s,淬火后立即進(jìn)行人工時(shí)效。3.存在問(wèn)題熱處理時(shí)因保溫時(shí)間長(zhǎng),每處理一爐需要三個(gè)班次,如遇供電緊張還會(huì)因中途停電造成質(zhì)量問(wèn)題。而且耗電量高,按每合柴油機(jī)所需件計(jì)算,全年此兩項(xiàng)產(chǎn)品熱處理耗電為32775kW/h。因此,對(duì)原工藝進(jìn)行分析探討及試驗(yàn)改進(jìn)[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產(chǎn)工藝淬火保溫時(shí)間編輯保溫時(shí)間的長(zhǎng)短主要由強(qiáng)化相完全溶解所需的時(shí)間而定。在滿足淬火要求的前提下,盡可能使其縮短,這樣能夠得到較細(xì)的晶粒。南通6061鋁合金鍛造哪家好
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