北京試劑霧化噴涂廠家

霧化噴涂升華過程。在升溫的階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點(diǎn)一個(gè)范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點(diǎn)，此時(shí)將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時(shí)融化的液體，對(duì)冰飽和，對(duì)溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去，后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時(shí)仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定，制品溫度相對(duì)恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會(huì)小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時(shí)90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個(gè)階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。霧化噴涂從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā)。北京試劑霧化噴涂廠家

噴涂霧化方式及利用率分析！液體噴涂涂料利用率的提升是涂裝業(yè)重要的課題之一，從早期20%-30%的利用率，到如今90%以上甚至接近100%的利用率，從霧化技術(shù)的變革到應(yīng)用氮?dú)?、革新涂料的探索，見證了噴涂裝備技術(shù)的不斷發(fā)展。傳統(tǒng)高壓噴槍的噴涂氣壓一般為4.0巴，涂料是靠壓縮空氣的壓力完成霧化的。因此，傳統(tǒng)噴槍的風(fēng)帽霧化壓力必須要夠高才能有足夠的能量把涂料霧化好，可是高的霧化壓力會(huì)令霧化后的涂料產(chǎn)生一個(gè)較大的流速，當(dāng)涂料流速過快地噴射在工件表面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一定的反彈形成過噴，很大方面降低了涂料的傳遞效率（即上漆率），它的理論傳遞效率一般光為35%-45%左右（應(yīng)用在汽車內(nèi)表面等噴涂時(shí)可能低于30%），除了產(chǎn)生不必要的污染外亦浪費(fèi)涂料。天津預(yù)灌封霧化噴涂霧化噴涂實(shí)現(xiàn)超過95%的噴涂效率。

霧化噴涂的原理：是通過壓電換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體，這種縱向向上和向下的振動(dòng)在超聲波#噴涂設(shè)備廠家#噴頭的應(yīng)用液體薄膜中產(chǎn)生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發(fā)生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸，當(dāng)液滴離開噴頭的霧化表面時(shí)，被分解成均勻的微米級(jí)甚至納米級(jí)液滴的細(xì)霧。整機(jī)由超聲波霧化噴頭、驅(qū)動(dòng)電源、XYZ三軸聯(lián)動(dòng)伺服系統(tǒng)、智能化操作系統(tǒng)、液體供給系統(tǒng)、低速空氣整形裝置、外殼箱體等組成。

超聲波霧化噴頭：噴頭是霧化裝置中獲得霧化介質(zhì)高能、高速的裝置，也是對(duì)霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起著重要作用的關(guān)鍵部件。它的作用是控制霧化介質(zhì)的流量和流型。霧化噴頭實(shí)際上是一個(gè)轉(zhuǎn)換器，它將高壓氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為金屬表面的能。噴頭由較好度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供優(yōu)越的聲學(xué)性能。我們提供類型有：長(zhǎng)嘴型--寬噴型--探入型--散射型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴頭。相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。霧化噴涂見證了噴涂裝備技術(shù)的不斷發(fā)展。

霧化噴涂工作原理你了解嗎？霧化噴涂就像用手指夾擠一根充滿流體的軟管隨著手指向前滑動(dòng)管內(nèi)流體向前移動(dòng)。霧化噴涂也是這個(gè)原理只是由滾輪取代了手指。通過對(duì)泵的彈性輸送軟管交替進(jìn)行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣隨著手指的移動(dòng)管內(nèi)形成負(fù)壓液體隨之流動(dòng)。霧化噴涂就是在兩個(gè)轉(zhuǎn)輥?zhàn)又g的一段泵管形成枕形流體。枕的體積取決于泵管的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉(zhuǎn)速與枕的尺寸轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的枕的個(gè)數(shù)這三項(xiàng)參數(shù)之乘積。枕的尺寸一般為常量(泵送粘性特別大的流體時(shí)除外)。拿轉(zhuǎn)子直徑相同的泵相比較產(chǎn)生較大枕體積的泵其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較大但產(chǎn)生的脈動(dòng)度也較大這與膜閥的情形相似而產(chǎn)生較小枕體積的泵其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較小而且快速連續(xù)地形成的小枕使流體的流動(dòng)較為平穩(wěn)。霧化噴涂使用高性能的鈦合金及不銹鋼制造。天津預(yù)灌封霧化噴涂

霧化噴涂用于對(duì)空氣加濕、液體造粒、混合、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、噴涂等目的。北京試劑霧化噴涂廠家

微量試劑霧化噴涂。傳統(tǒng)方式硅油噴涂方式有兩種：1.將針管和橡膠活塞倒入用溶劑稀釋后的硅油槽內(nèi)，浸泡再取出烘干，在烘干的過程中，會(huì)導(dǎo)致硅油脫落，硅化不統(tǒng)一，效果不理想，硅油用量控制不嚴(yán)格。2.噴槍噴涂，這種方式存在厚邊，不均，顆粒過大等現(xiàn)象。理想的噴涂效果對(duì)液體添加計(jì)量設(shè)備的性能要求比較高，需要液體添加計(jì)量系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)精量及微量點(diǎn)液。此外還需要配備高性能的液體霧化器。為解決傳統(tǒng)硅油噴涂的問題實(shí)現(xiàn)微量精量噴涂，廣州飛升精密設(shè)備有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)自2008年開始專注美國(guó)有名醫(yī)療器械制造企業(yè)BD，Schott等跨國(guó)公司的先進(jìn)噴涂產(chǎn)線，引進(jìn)美國(guó)微量噴涂技術(shù)，重點(diǎn)開發(fā)了ul級(jí)及nl級(jí)的定量霧化噴涂系統(tǒng)，為中國(guó)及亞洲地區(qū)的客戶提供高精密微量霧化噴涂系統(tǒng)解決方案。北京試劑霧化噴涂廠家

廣州飛升精密設(shè)備有限公司是我國(guó)恒流泵，注液、點(diǎn)液、灌裝泵，液氮凍干珠點(diǎn)液及分裝系統(tǒng)，微量霧化噴涂系統(tǒng)專業(yè)化較早的私營(yíng)有限責(zé)任公司之一，廣州飛升是我國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。