汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)在汽車線束生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用:線束測(cè)試儀在汽車線束生產(chǎn)領(lǐng)域重要應(yīng)用作為新時(shí)代幾乎每家必備的代步工具,人們對(duì)于汽車性能的各方面需求也在日益提高。隨著科技的發(fā)展,汽車自動(dòng)化控制成為時(shí)代主流,其中汽車線束作為整部車體的“靈魂”部分,它的優(yōu)劣對(duì)于汽車性能的影響就很大了。汽車線束是整車電氣系統(tǒng)的關(guān)鍵所在,正因?yàn)槠囯娋€束的連接,汽車上各電子儀器才得以正常運(yùn)轉(zhuǎn),并實(shí)現(xiàn)多種智能化功能。因此,汽車線束在工廠加工生產(chǎn)時(shí)就應(yīng)整體做到質(zhì)量把控,做好線束測(cè)試工作。汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)用于測(cè)量開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、繼電器、開(kāi)關(guān)、線材線束。北京新能源汽車線束汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)找誰(shuí)買(mǎi)
線束導(dǎo)通大致分為兩種:手動(dòng)導(dǎo)通檢測(cè)和設(shè)備通電檢測(cè)。手工導(dǎo)通檢測(cè)起源于汽車電氣化早期階段,線束生產(chǎn)過(guò)程中,因技術(shù)限制和產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題,導(dǎo)通檢測(cè)不能進(jìn)入電子檢測(cè)臺(tái)實(shí)驗(yàn),在現(xiàn)代汽車生產(chǎn)過(guò)程中,某些時(shí)刻因產(chǎn)品未定型,沖壓機(jī)床結(jié)構(gòu)問(wèn)題等原因,通電檢測(cè)未必能達(dá)到效果,因此手工導(dǎo)通檢測(cè)在現(xiàn)代仍有一定市場(chǎng)。手動(dòng)導(dǎo)通檢測(cè)使用的工具包括蜂鳴器、傳感設(shè)備、指示燈等,在兩名工作人員配合下,采用觸電測(cè)量法進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè),因效率較低和人為因素的不穩(wěn)定性,手動(dòng)檢測(cè)易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象,需要在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成,現(xiàn)在基本上都使用汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)。鄭州多功能汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)廠商故障定位是手動(dòng)導(dǎo)通無(wú)法完成的。
對(duì)于飛機(jī)電氣線束系統(tǒng)來(lái)說(shuō),在其生產(chǎn)檢修過(guò)程中都需要對(duì)其線束參數(shù)進(jìn)行測(cè)試,線束導(dǎo)通檢測(cè)是保證線束質(zhì)量和可靠性的基本的檢驗(yàn)項(xiàng)目。通過(guò)導(dǎo)通檢測(cè)可剔除斷路、短路、誤配線等早期失效產(chǎn)品。前期采用多的是高精度萬(wàn)用表,采用大量的測(cè)試線纜,導(dǎo)致效率低、成本高、兼容性差等一系列問(wèn)題。臺(tái)式線束測(cè)試儀,于各種線纜,線束和排線品質(zhì)及連接可靠性檢驗(yàn)的多功能,自動(dòng)化的線束參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)。汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)設(shè)備可單機(jī)操作,亦可連接至電腦操作,基于模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),四線制電阻測(cè)試,測(cè)試精度高。兼容智能化測(cè)試軟件及大型數(shù)據(jù)庫(kù),幫助客戶進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析。每次開(kāi)機(jī)系統(tǒng)自檢,以確保測(cè)試系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠運(yùn)行。所以在飛機(jī)電纜布線過(guò)程中,極有必要進(jìn)行線束導(dǎo)通測(cè)試,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除短路、斷路和誤配線等不合格線束。線束測(cè)試儀、臺(tái)式、高壓式,都可以在不同環(huán)境及各種線纜下滿足測(cè)試需求,設(shè)備可單機(jī)操作,亦可連接至電腦操作。
汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)2根電線束的導(dǎo)通檢測(cè)方法。前洗滌系統(tǒng),是由儀表板電線束上的組合開(kāi)關(guān)來(lái)控制,然后通過(guò)C100插接件去前艙線束驅(qū)動(dòng)洗滌電機(jī)工作?,F(xiàn)在對(duì)這一子系統(tǒng)做導(dǎo)通檢測(cè)。首先一個(gè)步導(dǎo)通檢測(cè)儀表板電線束。先從儀表電線束圖紙獲得導(dǎo)線所在位置的準(zhǔn)且信息,在實(shí)物上找到該導(dǎo)線所在的插接件、端子位置然后用數(shù)字萬(wàn)用表做導(dǎo)通檢測(cè)第二步導(dǎo)通檢測(cè)前艙線束。先從前艙電線束圖紙獲得導(dǎo)線所在位置的準(zhǔn)且信息,在實(shí)物上找到該導(dǎo)線所在的插接件、端子位置,然后用數(shù)字萬(wàn)用表做導(dǎo)通檢測(cè);第三步綜合以上所做的工作,將兩根電線束對(duì)接。對(duì)雨刮開(kāi)關(guān)的4號(hào)端子與前洗滌電機(jī)插接件的2號(hào)端子做導(dǎo)通檢測(cè)。實(shí)際上在做整車電線束的導(dǎo)通檢測(cè)時(shí),可以直接從第三步開(kāi)始做起,如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通檢測(cè)不合格,需要檢查問(wèn)題分析原因的時(shí)候,再回到首先一個(gè)步和第二步,可以很快的得出結(jié)論:儀表板電線束部分出現(xiàn)問(wèn)題、前艙線束出現(xiàn)問(wèn)題或是插接件部分出現(xiàn)問(wèn)題。導(dǎo)通測(cè)試:給需要測(cè)試的線纜施加一定電流,線束測(cè)試測(cè)量線纜端點(diǎn)處的電壓值和電流值。
無(wú)導(dǎo)通關(guān)系時(shí),反饋導(dǎo)通關(guān)系制作人員確認(rèn),確認(rèn)完成后按工藝人員出具的的手工檢測(cè)方案執(zhí)行。工藝要求理由及反應(yīng)計(jì)劃,不確認(rèn)物料號(hào)版本號(hào),易出現(xiàn)失效,導(dǎo)致不合格品流出;不按照手工檢測(cè)方案執(zhí)行,易出現(xiàn)失效,導(dǎo)致不合格品流出;反應(yīng)計(jì)劃:a.重新再導(dǎo)通臺(tái)上檢測(cè);b.重新確認(rèn)能否在導(dǎo)通臺(tái)上檢測(cè)。導(dǎo)通臺(tái)檢測(cè)線束(導(dǎo)通引線、盒尺)質(zhì)量要求(特性分類/檢測(cè)頻次)線束外觀符合《線束外觀檢驗(yàn)?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)頻次:100%自檢,記錄;電路連接關(guān)系正確率100%,無(wú)短路、斷路、錯(cuò)路現(xiàn)象,檢驗(yàn)頻次:100%自檢,記錄。單純測(cè)試線束導(dǎo)通性能的導(dǎo)通線束測(cè)試儀。北京新能源汽車線束汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)找誰(shuí)買(mǎi)
汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)能管理并存儲(chǔ)線束測(cè)試的大量數(shù)據(jù)。北京新能源汽車線束汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)找誰(shuí)買(mǎi)
汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)檢測(cè)哪些項(xiàng)目?jī)?nèi)容:不同行業(yè)對(duì)線束的測(cè)試要求有所不同,測(cè)試的項(xiàng)目也不同。通常客車線束測(cè)試的項(xiàng)目有三個(gè):1.導(dǎo)通性測(cè)試,要求100%正確;2.線束連接導(dǎo)線與接插件的連接電阻;3.接頭在導(dǎo)線上的結(jié)合牢固性測(cè)試。為保證線束的安全可靠地使用,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在線束生產(chǎn)線上或用戶使用前,對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的工藝篩選和補(bǔ)充篩選。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除接觸不良(斷路、瞬斷),絕緣不良(短路)及裝配錯(cuò)誤(誤配線)等不合格失效產(chǎn)品。但是目前有很多單位在生產(chǎn)或使用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)線束導(dǎo)通的手段還相當(dāng)?shù)穆浜?,有些用于重點(diǎn)型號(hào)的線束至今還在用萬(wàn)用表、蜂鳴器或指示燈用手工逐點(diǎn)搭接,觀察是否有聲光電信號(hào)來(lái)判斷每條連接線的通斷。北京新能源汽車線束汽車線束導(dǎo)通測(cè)試臺(tái)找誰(shuí)買(mǎi)
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